你们的生产现场是否常常出现这样的情况？

    1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；

    2）工装（夹模具、刀具等）更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；

    3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；

    4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；

    5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；

    6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；

    7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；

    8）工作结束后的保养花费较长时间。

    那生产现场为什么要实施TPM？博革咨询先带大家来看看TPM（全员设备维护）的意义：

    1. 持续消除设备损失，提高设备综合效率；

    2. 通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅；

    3. 生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任；

    4. 提高过程质量的控制能力；

    5. 提高工人的技能水平。

    以上tpm管理推进的意义就恰好解决了上述生产现场存在的问题，这也是为什么要实施TPM的根本原因。