精益生产企业的特征：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，以“精”为手段，在工作方法上采用“综合工作组（Team Work）”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面追求“零缺陷”。

    一、“出发点”

    “ 产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快捷的交货速度、优秀的服务是面向用户的基本内容”这是在很多书籍、教科书、咨询课件里反复强调的“顾客至上，围绕客户需求开展工作”的理论，理论肯定是正确的，但在实际工厂的流程中，如何确定客户，如何确定顾客需求，对于一线员工来说确实是有点难！因此，改善的出发点是什么？“是一项工作的目的、意义或者说价值”，让每一天的工作有实际的意义，并且通过改善能不断提升工作本身的价值。

    二、“人”

    “ 人是企业一切活动的主体，应以人为中心。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为”零缺陷“生产的主力军。”说起来好像很简单，实施的方法也有很多“进行爱厂如家的教育”、“从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩”、“企业应下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决所碰到的问题”、“满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望”、“形成独特的、具有竞争意识的企业文化”。我想问几个问题，咱们一起来思考一下“换位思考一下，做为一名员工面对铺天盖地的爱厂教育，你会如何？”“作为企业的高层决策者从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩会从员工的角度思考什么是员工努力工作的源动力吗？”、“权利下放，在中国几千年的优良传统下，大家审视一下自己，是否有耐心倾听来自底层的建议？”、“哪个企业的文化自己都会认为是独特的，关键是企业文化是否符合企业发展的阶段？是否在与行业同速度的进步？是否开放的融合不同领域的理念？是否真的具有竞争性而不仅仅是在和自己以往的水平竞争？”

    三、“JIT”

    JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共享。但“JIT”不是万能的，任何一种理念和工具都是要结合所处的时代特征和行业特点来融合、参考性使用，固执的在任何行业都推行“JIT”会遭遇尴尬。

    四、“精”

    “精”是瘦身，实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。精益不仅仅是指减少生产过程的复杂性，还包括在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。“精”绝对不是很多行业所认知的“精简机构”，因为没有哪一家500强企业是靠“精简机构”成功的，真正的“精”是极简的思维管理模式。

    五、Team Work和并行设计

    精益生产强调以Team Work工作方式进行产品的并行设计。Team Work是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组。它对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。从产品设计、工艺设计、生产准备及投产并行开展。并根据实际情况调整原有的设计和计划。

    六、“零缺陷”

    “零缺陷”≠杜绝缺陷，而是持续改进的目标。

    精益从起源到传入中国，经历诸多变数和被无数人解读，究竟在企业里如何践行还是需要不断的摸索，企业文化和整体战略的选择，领导的决策是至关重要的，但大多需要经历“复制试行”、“学习理解”、“拓展融合”，只有拓展融合后才是企业自己的精益。