快速换模的第二个阶段是在1957年，我访问了三菱重工的广岛造船厂一个星期。课题是增加“大型单臂式龙门刨床”的产能，因为它是切削柴油引擎机床的瓶颈。

　　我到现场去调查，他们是用龙门刨床切削超过10吨的引擎机床的工作台，但更换机床时非常麻烦，结果刨床实际在切削加工或是净稼动比率是在50%以下。于是我与非常能干的工厂长-冈崎松三先生一起商量各种方案，最终得到以下的结论：

　　“就是这样！‘配备另一台预备的刨床工作台，刨床对机床加工时，在预备的工作台上准备另一台要加工的机床’”，于是就可以将预先固定好机床的工作台直接更换。

　　立即装备好预备的刨床工作台，在刨床的外面进行下一台机床的准备，结果和以往的流程比较，刨床的产能提高到以往的两倍。

　　在试验成功的晚上，我和冈崎松三先生小酌：“真是一个很棒的‘作业改善’。”

　　现在回想起来，这正是“将‘内部换模’转化成‘外部换模’”

　　当时如果我能领悟到“并非单纯的作业改善”，而是“思想上的改变”的话，我们的“快速换模SMED系统”一定可以提早13年诞生，这是我的一大遗憾。

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