■ 第一、身处何地—大环境中的“大”现场 ※ 回归根本—审视中国制造业的弱点
※ 关注制造业的基本—QCD
■ 第二、从制造业的基础开始——5S与目视管理 ※ 重新认识
5S管理 ※ 整理—腾出空间
※ 整顿—提高效率
※ 清扫—保证生产稳定
※ 清洁—制度和标准
※ 素养—纪律、服务、文化
■ 第三、情报管理—生产协调一致的纽带 ※ 报表管理—总结统计技术运用
※ 联席会议—交流、协商、决定的加速器
※ 信息共享—让管理无间隙
■ 第四、计划管理和异常控制 ※ 计划在工作中的作用
※ 影响计划实施的因素
※ 人员(士气)异常的控制
※ 物料异常的控制
※ 设备异常的控制
※ 作业方法调整的控制
※ 生产体制变革的推行方法
■ 第五、现场成本控制—企业生存的根本 ※ 识别现场的成本浪费现象
※ 现场成本浪费的分析及对策
※ 实施成本控制的方法和步骤
※ 车间主任如何进行现场成本控制
■ 第六、现场效率提升—企业利润成长的加速器
※ 什么是效率浪费—动作浪费等识别工具
※ 效率低下的各种因素分析
※ 效率提升运用—七剑下天下
■ 第七、改善—现场提升的利器 ※ 员工改善意识的培养
※ 改善推进的注意事项
※ 现场改善永无止境
※ 案例:改善为企业带来的腾飞
■ 第八、下属培育—玉不琢不成器 ※ 培育从选人开始—先识人后用人
※ 培育在日常,在随时随地随人随事
※ 以“教”促学变主动
■ 第九、现场考评激励—一切尽在掌握中 ※ 激励是加法而不是减法
※ 奖励的海豚原理
※ 惩罚的热炉原则
■ 第十、车间有效沟通—让工作更通畅 ※ 体验沟通的障碍
※ 为什么倾听是关键
※ 与上司沟通
※ 与下属沟通
■ 第十一、像拔河那样使力——建设高效现场团队 ※ 两所房子的启示
※ 解决团队中的冲突
※ 用文化去凝结中层干部是企业的中流砥柱。车间主任是制造型企业的核心力量。
车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国当今企业中车间主任、生产管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间主任这群不可或缺的人力资源!