精益生产是一个企业经营发展的有效武器！精益生产脱胎于日本丰田式的生产管理模式，从20世纪70年代至今，已经被全世界各个行业所采用，并且都取得了成功。那么他们是如何成功的呢？在推行精益生产的企业中如丰田之类，它们又是如何解决这些方面的问题呢？我们结合中日韩专家老师十多年精益制造生产经验，总结了精益生产在国内制造工厂推进的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过深入细节管理，提高生产效率，减少过程浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。

　　精益生产管理培训是指生产企业自我组织或请企业管理经验丰富的生产管理者学习、交流，使生产企业各个部门消减生产成本，提高生产质量，改善生产现场环境及生产安全，控制生产流程及计划、生产人员管理、生产设备保养及维护等。

　　精益生产培训建议负责制定经营战略的高级执行人员和管理人员参加，以通过统一企业精益文化并改善企业过程运作效率来改进企业的效益和竞争力。这些人包括部门经理、研发管理人员、生产管理人员、质量工程师、持续改善工程师、一线部门主管、物流、采购人员及供应商等。

　　 精益生产 管理培训根据培训的侧重点不同，可以分为： 

　　生产计划培训、生产成本培训、生产现场管理培训、班组长培训、质量控制培训、设备管理培训、安全生产培训、精益生产培训

　　精益生产培训目标：

　　1、培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的生产管理理念；

　　2、熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；

　　3、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；

　　4、学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在

　　5、学会拉动系统和广告牌设置，提高生产效率

　　6、学习准时化物料系统及实施技术

　　7、掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统

　　8、结合企业实际进行流程改进，工艺、设备的合理布局技术

　　9、结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

　　10、沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识

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