企业现面临巨大的市场竞争使得成本上升，利润降低的局面，企业要在长期的竞争中占据优势，必须掌握6S、7大浪费、IE、QC7大工具、标准作业等精益管理工具，并具有发现浪费、解决浪费、持续改善的能力。

　　精益生产是一个企业经营发展的有效武器！精益生产脱胎于日本丰田式的生产管理模式，从20世纪70年代至今，已经被全世界各个行业所采用，并且都取得了成功。那么他们是如何成功的呢？在推行精益生产的企业中如丰田之类，它们又是如何解决这些方面的问题呢？我们结合中日韩专家老师十多年精益制造生产经验，总结了精益生产在国内制造工厂推进的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过深入细节管理，提高生产效率，减少过程浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。

　　本课程针对企业实际精益改善运营所反映的状况，通过以价值流为主线梳理出实际改善过程中所需要的各类工具方法进行细致讲解，一切以实操为主，摒弃一些实际很难运行的工具，让学员真正体会到理论和现实的结合。

　　【课程对象】

　　本培训建议负责制定经营战略的高级执行人员和管理人员参加，以通过统一企业精益文化并改善企业过程运作效率来改进企业的效益和竞争力。这些人包括部门经理、研发管理人员、生产管理人员、质量工程师、持续改善工程师、一线部门主管、物流、采购人员及供应商等。

　　【课程目标】

　　本课程以培训为主转为实操模拟、实践体验为重点的教导模式，让学员融入到实操、受训、课题解决、方案研讨、现场模拟等培训模式中，使得学员能够充分掌握精益生产相关理论及工具的使用，满足企业的发展需求。

　　【课程用时】

　　           2天

　　【课程大纲】

章节	知识点	案例
一、精益生产概论	1.1精益概述
	1.2精益五大原则
	1.3企业精益之屋	丰田精益屋
沙盘模拟	2.1生产模拟实战
	2.2生产模拟实战评价
三、绘制价值流	3.1何为价值流	美国水星公司价值流
	3.1.1价值流与流程的关系
	3.1.2价值流是企业运营状况的缩影
	3.2如何绘制价值流
	3.2.1价值流绘制步骤
	3.2.2价值流符号
	3.2.3数据箱的相关数据概念
	3.3绘制价值流
	3.4如何读懂价值流所展示的问题	案例分析
四、生产流动化管理	4.1节拍管理
	4.2增值与浪费
	4.3整体生产运营效率评价
	4.3.1如何提升生产运营效率
	4.4连续流	视频：一个人的连续流
	4.4.1连续流的七个前提
	4.4.2作业分解与工作岗位
	4.4.3工作岗位与需求节拍的关系	案例学习：人员数量变化，如何调整产线保证效率不变
	4.5 5S与目视化管理
	4.5.1整理——节省空间	图片案例解析
	4.5.2整顿——提高效率	图片案例解析
	4.5.3清扫——设备保障	图片案例解析
	4.5.4清洁——标准化	图片案例解析
	4.5.5素养——改变员工习惯	图片案例解析
	4.5.6定置管理	图片案例解析
	4.5.7可视化管理	图片案例解析
	4.5.8可视化——颜色管理	图片案例解析
	4.5.9可视化——形迹管理	图片案例解析
	4.5.10可视化——看板管理	图片案例解析
	4.5.11可视化——标识管理	图片案例解析
	4.6方法研究
	4.6.1方法研究的分类
	4.6.2生产流程分析	成龙视频案例分析
	4.6.3作业分析之操作者作业分析	视频案例分析
	4.6.4作业分析之联合作业分析	案例学习
	4.6.5作业分析之组作业分析
	4.6.6联合作业分析研究与改善	憨豆先生的早起
	4.6.7搬运和停滞分析
	4.7工位布局设计
	4.7.1精益布局
	4.7.2动作分析
	4.7.3线边物料与工装
	4.8防错法
	4.8.1如何发现需要防错的地方	FMECA/HZAOP
	4.8.2防错改善四大原则
	4.8.3防错细则三十五项	图片案例
	4.9瓶颈改善之SMED
	4.9.1如何减少换模时间
	4.9.2 SMED案例分析	视频案例分析
	4.9.3标准化
	4.9.4 SMED是精益改善工具的综合应用体现
五、沙盘模拟	5.1改进后生产模拟实战
	5.2改进后生产模拟实战评价

　　时间：2017年11月9日-11月10日

　　开课地点：上海慧谷白猫科技园1号楼605室

　　（上海市长宁区天山路641号慧谷白猫科技园）

　　联系电话：021-62373515

　　QQ：2583528950

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