精益六西格玛是精益生产和六西格玛有机结合和相互补充，而不是将精益生产和六西格玛进行简单的相加，他的本质就是消除浪费。博革精益咨询老师介绍：通过精益生产与六西格玛管理进行整合，达到弥补单项生产模式的不足并吸收两种生产模式的优点等目的，精益生产与六西格玛管理相结合能够达到最佳的效果；本文以大数据环境为研究的视角，就精益六西格玛的应用策略等展开了研究。

　　大数据下精益六西格玛管理的必要性和可行性

　　1、实施精益六西格玛的必要性

　　首先，精益生产理论的优点就是对系统流程的管理，它能够为六西格玛的项目提供框架，六西格玛需要将整个系统与自身需要解决的问题联系起来，因为六西格玛优化的对象是局部的，缺乏对整体的优化能力。流程重新设计的目标就是消除系统中经常不存在提高价值的活动或过程，这些活动或过程无论员工怎么努力都无法超越系统流程的设计能力范围之外，对此，精益生产有一套完整有效地工具和方法。

　　其次，六西格玛管理能够更好地集成各种工具，为复杂问题提供了操作性很强的方法和工具。而精益生产是依靠研究学者特有的知识，通过采用直接解决问题的方法能够迅速的解决简单的问题，但是精益生产它缺乏知识的规范性，对于一些复杂的问题不能够及时的解决，不能够保证它始终处于受控制的状态。总之，为了保证过程处于受控状态，精益生产告诉六西格玛应该做什么，而六西格玛管理告诉我们怎样去做，精益生产与六西格玛管理相结合能够对复杂程度不同的问题采取不同的措施去解决。

　　2、实施精益六西格玛的可行性

　　首先，精益生产和六西格玛管理的实施都与PDCA的模式在本质上是相同的，它们都是以顾客的价值为基本出发点、基于流程的管理，这为精益生产与六西格玛管理进行集成奠定了基础。其次，六西格玛管理的本质就是控制变异，而精益生产的本质是消除浪费，变异在一定程度上能够引起浪费，所以这两种模式所关注的对象不仅不是对立的，而且还具有互补性。最后，精益生产与六西格玛管理都是在持续改进和追求完美理念的典型范例，这两者具有同治性的精髓，正是因为种种原因，两者才可能集成可行的精益六西格玛。

　　博革老师常说，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）