1. 项目背景
项目现状数据情况(按周收集数据,至少最近3个月)
项目与战略指标的关联(集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标-包括生产/效率/安全/士气/环境/成本/质量等)
电梯配件行业剪板机产品较去年有所增加(2013年3~5月份,日均订单 50套),产品精度要求增加为±0.5MM。【下图为2013/01~2013/06接受订单份数走势图】
2. 确定改善目标/实施范围
改善目标:
通过本次对产品加工过程的定位改善,整合剪切工序,提高作业效率,使单件产品工时从300S减少到220S-260S,同时提高产品的加工精度,使其控制误差在±0.5MM之内。
现状调查:
现行流程工作效率不高,为2名员工拉尺剪切,每张产品需要300S,每个工作日生产100-120PCS,因客户要求产品精度由原来的±1.5MM提高到±0.5MM,按当前的作业方式很难达到客户要求。
问题描述:
当前作业方式为2人拉尺加工,精度一般控制在±1MM。因客户产品升级,精度要求增大,现行作业方式已经无法满足生产需要。
因果分析:
现行作业方式为拉尺剪切,耗时长,精度不够高,因生产需求,现升级作业方式,以满足生产需求。
关键原因确定:
经过分析后:1. 更改作业方式;2. 制作定位块。
措施制定:
改善计划:
效果验证:
项目收益确认:
硬性收益:产品的精度提高,每件产品加工时间有原来的300S提高到230S,单件产品效率提高30%,每天可以节约2小时/人生产时间,一个月可节约人工成本1196元;
软性收益:减少了水电气的浪费,提高了工作效率,使车间生产更流畅。
作者:博革咨询