（1）根据现有日产量，确定各条生产线的改善目标，重新制定新的标准工时TT
   冲压经过工艺改进后生产24个件的时间为170min，生产效率提升29.4%
   焊装产能提升后标准时间（TT）为120S，生产效率提升12.5%
   涂装产能提升后标准时间（TT）为180S，生产效率提升33.3%
   总装产能提升后标准时间（TT）为120S，生产效率提升16.6%

对各工序作业时间进行现场测量统计

对作业员CT进行分析并找出瓶颈工位

各瓶颈工位进行改善（实例）
  焊装日产200台/天需要提升到280台/天，
  TT:135S需要提升至120S，整体提升15S ，生产效率提高12.5%
  通过工艺优化，消除浪费

通过改善，达到所预定目标

（3）标准化作业的具体内容：

一线员工通过标准化作业指导书等，规范生产；技术管理人员通过标注化作业去监督生产，发现问题，改善问题，制定新的标准。通过标准化作业，带动整个焊装厂的改变，尤其在产能提升上做了突出的贡献：

（4）带来的直接经济效益

3.精益物流

精益物流2010指标完成情况

目标：周转率＞3.5                                         单台物流成本下降10%
措施：①对库存全面分析，降低库存；②加大积压物资处理力度；③送货距离进行分析，制定措施；④建立日度跟进月度汇报机制，异常问题处置跟踪到底；⑤精益物流管理模式推进

（1）六码规范管理升级
实施背景：
1、标准作业的需要                             2、提高空间利用率的需要
3、现场管理提升的需要                      4、对产品的防护需要
5、储位管理的需要
方案措施：
1、规范物料码放要求，制定物料《6码原则管理》
2、现场目视6码清单
3、图文并茂，双视图显示码放标准
4、制定物料的6码册，形成最便捷的检索
5、通过CPC流程优势，制作6码修改审批流程
成果受益：
        规范物料码放标准要求，节约大量的仓储空间，避免因货物码放不整齐导致物料变形等报废问题，提高工作效率

（2）分类随机储位管理
实施背景：
1、华普物流高位货架运行后，仅凭人工记忆，很难满足日常工作需要
2、存储位置变动量大，盘点增加难度，浪费大量时间在寻找
3、储位的利用率降低，不利于三方物流管理需要
4、先进先出管理增加难度，批次管理增加难度
方案措施：
1、利用SPS系统，对物料的高位货架进行对应，分类储位进行管理
2、入库时按照系统自动分配的储位进行入库
3、打印配料需求单据，直接到对应的储位取料，无需人工记忆
4、单位储位数量显示，便于日清盘点要求
5、对一些不需要系统分配储位的物料进行锁定功能
成果受益：
        实现了物料仓储管理的自由组合；仓储管理效益最大化；数据高度共享；物料在库精准查询；生产向供应商拉动；先进先出系统控制；物料的动态盘点仓管员工作方式的转变，以及节约土地购置费用、厂房建筑费用、人工管理费用等共计上千万元。

（3）免包装上线推进
实施背景：
1、95%纸箱包装，包装成本高，不利于环保        2、物流装卸效率降低
3、纸箱容易积压，不利于产品的防护                   4、需要二次开箱，配送效率降低
目标锁定范围：
1、送货离厂距离＜500km
2、供应商自备车辆和固定的物流公司配送
3、送货量大；频次高
4、极大制约配送效率和装卸效率的物料
方案措施：
1、调整供应商三方物流仓储费，共同用于周转器具的投资
2、根据改善后的包装空间利用率，及时调整库存上下限
3、提供器具管理，给予空器具存放的场地
4、锁定重点供应商，制定推进计划，按要求节点完成
成果受益：
1、通过推行免包装上线，节约的包装成本、装卸人工、开箱作业人工、场地占用面积、物料周转频率等，累计创效达到百万余元。
2、物料免包装直上工位的品种达到628种。

（4）精准排序管理
实施目标：
1、降低线旁库存
2、提高工作效率；消除搬运浪费
3、提升产品防护质量
方案措施：
1、收集必要的车辆上线信息，根据系统指示配送
2、结合SPS系统优势，直接打印配送需求单据
2、工位器具编号，与配料单据一致
3、严格执行物料存放顺序
成果受益：
1、减少线旁库存：5大类60多个品种使得线旁库存降低50%；
2、提高产品防护：避免因多次搬运造成产品损伤；
3、减少搬运浪费：工作效率提升30%。

4、卓越班组建设
（1）卓越班组建设体系建立

以打造——“卓越班组长”为目标，         
以打造——“现代化企业的精英基层团队”为根本。
促进、鼓励员工发挥主观能动性，在集团“元动力”精神的指引下，使我们的班组管理提升一个新的台阶，实现“1+1>2”的效应。

（2）分阶段实施
通过：
一、卓越培养——核心双循环
二、卓越培养——星级评定
三、卓越培养——培训管理
四、卓越培养——OPL项目导入
逐层推进，以达的从基层到高层，从一线到管理全方位提升到新的水平；