某中大型注塑机生产企业总部位于韩国，自1969年起，专业生产注塑机。主要生产电动式成型机、直压式成型机、高性能油压式成型机、注塑机；产品远销美国、澳大利亚、加拿大、芬兰、法国、印度、泰国、北朝鲜、伊朗等世界各地。

根据工厂产品的产品族PQ分析得出，公司中长期计划中，D型注塑机将逐步减产，而电动机、曲轴机的品质和产量尚不稳定，所以以M型注塑机和超大型注塑机为产品组，其中产量最多的650M/1800M为试点产品型号。

分析当前数据，此两款产品交付履约率分别为33%和38%，无法满足客户需求，且根据公司发展目标和客户未来需求预测，未来4年，客户生产节拍将由367分钟降低至120分钟，因此通过价值流分析，缩短产品交付周期提高订单准时履约率成为迫切需要解决的一大问题。

1.项目方向确定：
根据工艺P-R分析（产品数量分析），产品工艺路线，分为：订单链和制造链。
订单链：
客户订单→设计→计划→订单→送货→检验→入库→发料
制造链：
部装/配管→组装→涂装→配线→调试→最后处理→包装发货
经过价值流分析，M型耗时约60天、超大型约90天，具体各阶段过程参数为：
合同签订-工程设计:15天  工程设计-设计:25天-5天/1.5人
设计-采购订单:2.5天  送货:61天检验：6.9h  加工中心：32.3h
部装:ST-52.6h 人数-6人 FPY-454PPM 搬运距离-50m 搬运容器-叉车/行车
配管:ST-38.3h 人数-6人 FPY-1363PPM 搬运距离-35m
组装:ST-54h 人数-8人 FPY-3182PPM 搬运距离-20m 搬运容器-叉车/行车
涂装ST-29.7h 人数-5人 FPY-1590PPM 搬运距离-40m 搬运容器-叉车/行车
配线:11.6h  调试:180h(24小时计)  出货检查:4.5h  

通过价值流分析得知，订单链增值比率仅为 4.8%，制造链增值比率为41%。因此首要任务为缩短订单链周期，提高订单链增值比率至10%！

订单链计算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率现况: 4.8%

  附加价值发生L/T(41h)/工作L/T(2014年1月~8月平均水平)

制造链计算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率现况: 41%

2.主要改善动作

（1）计划整合运营：通过部门别现有资源分析、计划树立所需基础数据整理、召开预备协调会议（中层）、及计划确定会议（高层+中层），将销售计划、供应计划、生产计划整合同步，拟定未来订单履约流程。

      （2）导入节点管理机制，实现异常可视化，可预防，可改善履约过程。节点管理定义：1个部门的输出，作为另一个部门输入（信息、资料、实物），做特性及反馈管理。

（3）制定项目进度跟踪关键节点表，通过建立共同管理模版、各部门日常更新管理、日清会议协调机制，加强订单履约过程目标管理。

（4）为各部门建立订单履约考核指标，并进行日常管理

（5）推动全员意识变革，促进全员改善

1.项目取得的效果：

     （1）M型、超大型订单履约周期分别从33%和38%，提升至43%和86%。

（2）完成各类改善共计181项，革新推优53项，月度评比优秀改善9项。

2.项目推进感想

革新从我做起，打破固有观念，放下一切借口，寻找可行方法，标准立即实行
浪费彻底消除。