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某医疗器械工厂车间规划设计案例分享
来源/作者：博革 发布时间：2025-01-13 16:03:59 浏览次数：

一、项目背景：

01

公司简介

公司成立于 1999 年 12 月，公司专注于外科手术器械，特别是微创外科手术器械领域，主要从事微创外科手术器械的研发、生产、销售，开发了手术动力装置、内窥镜、能量手术设备等产品，目前产品主要应用于神经外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多个临床科室。

 公司主要产品为手术动力装置整机、耗材及配件，主要用于外科手术特别是微创外科手术中对骨组织、软组织的切、磨、刨、锯、铣、修整等。

02

案例背景

根据工厂的产品的产品族分析，工厂活检针类产品的销量占产品的32.7%，为一次性耗材第一，活检针，鼻刨刀，锯片，等离子，磨钻头，铣刀，颅骨钻头量占比总量的85.5%。

通过调研，发现现有布局存在以下问题：

1

生产效率低

生产布置考虑不全面，布局不合理，导致实际生产效率低

2

物流不顺畅

采用功能集群式布局，物流运行距离长，次数多，没有合适的载具，搬运效率低下。

3

交付不及时

采用孤岛式作业，生产周期长，现场WIP多，状态不明确，导致交付不及时。

4

车间功能区域规划不合理

生产布局按功能布局，搬运距离长，次数多，按单量搬运并无搬运载具，单次搬运重，导致搬运强度大，效度低。

5

质量无保障

生产布局没有从从硬件布局上预防错误，产品的搬运多，对产品的外观划伤没有进行充分的预防。导致整体质量无保障。

二、项目开展

01

项目方向确定：

根据现状调查和分析，博革咨询认为，先合理规划各楼层功能，再打造连续流的生产方式，降低成本金额，核心工作是要缩短生产周期、降低中间WIP，提高生产效率，改善现场环境。

02

项目前期调查

03

楼层功能方案设计与比较

根据优劣对比，选择方案一。

04

楼层物流线路确定

物流强度测算

05

车间布局规划

根据优劣对比，选择方案一。

06

生产线线体设计

规划代表产品选定

规划产能分析

各型号TT测算

工时数据收集

工艺分析

容器具/工装规划

线体规划

工位布置规划

三、项目成果

布局改善实际效果

1

生产周期缩短

 由原来的40小时缩短到15小时

2

生产过程断点减少,缩短搬运距离

通过连续流布局，配配用设备嵌入生产线，减少生产断点与搬运，断点由12降到3个，生产过程搬运距离由860米降到60m

3

降低现场WIP数量

由原来的8000多降到1000以内

4

生产效率提高与作业人数减少

在作业人员减少12%的前提下，效率提升32%

5

产品质量提升项目推进感想

产品外观不良减少34%，批量不良发生率由原来的0.5%降到0.01%。

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