① 现场在制品多。寻找物品不容易。

② 工作现场无序混乱，缺乏有效规划

③ 工作现场存在安全隐患和质量隐患

④  工作现场存在安全隐患和质量隐患工作环境脏乱差

⑤  职责上相互推诿工作人员标准化意识和工作习惯差

⑥ 业务工作效率低，工作质量无法得到保证

为了促进现场的标准化管理，博革咨询拟通过建立标准工位来促进精益现场的建设。

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通过设置小件预装区、大部件预装区和当月在制物料暂存区，将整机装配工位扩充了12个（1号车间10个，2号车间2个）。

生产线的改善效果图

通过征求一线员工意见，确定工具小车的形式和功能，经使用后效果很好，能够减轻工人工作强度，并能节约物料搬运时间。

提案改善案例：

自精益生产开展以来，原小库房存余的各型液压胶管共计2118根，通过统计、甄别、核减，现已消耗938根，核减率达到了44.3%，预计节约成本14万元。

精益生产可以有效提高车间6S水平

到货齐套率明显改善

装配效率有所提升，生产周期缩短

设计改进速度更快、更有针对性

能够激发员工发现问题、解决问题的积极性

建议今后持续推进时能够组织去精益生产好的企业参观、学习