“金航钛业”是有色集团企业旗下，全资孙公司，公司经营范围包括：钛及钛合金铸锭、管棒丝材、型材的研发、生产、销售；铍铜铸锭、板带材、管棒丝材的研发、生产、销售(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)等。

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在当今竞争激烈的制造业环境中，设备的稳定运行与高效利用对于企业的生产效率、产品质量以及成本控制起着至关重要的作用。设备全面生产维护（TPM）作为一种先进的设备管理理念与方法体系，通过全员参与、全过程管理，致力于实现设备故障为零、生产效率最大化、成本最低化以及产品质量最优化等目标。

而本项目是博革咨询继续为有色集团旗下东方集团打造的设备TPM管理的又一个标杆。

博革咨询于2023年3月曾与东方集团首次牵手合作精益咨询项目，并通过项目打造精益现场和精益生产体系搭建活动，2024年在精益现场和精益生产活动基础上逐步完善精益系统，为依靠设备制造产品的工厂导入了设备TPM管理，为东方集团在国内一流管理水平建设中又迈出了坚定的一步。

本次项目以东方集团旗下全资子公司金航钛业为主，以快速导入TPM活动，减少设备故障停机，提产增效为第一要务。以打造TPM自主维护和专业维护团队为核心，完善设备管理系统，构建可持续发展的设备管理团队。

金航钛业2023年关键设备快锻机因设备故障停机4个月，2024年导入TPM活动之后，每月的停机时长逐步缩减。

由原来的每月故障时长43个小时逐步降低到23个小时，并积极推进定期保养制度，每周周五下午4小时的自主维护和专业维护，确保大部分的故障在萌芽状态就被解决掉，积极推动设备清扫、设备点检、设备保养活动，同时加强清扫点检过程中的六源查找与改善，快速解决设备上的关键问题。

逐步回复设备的健康状态，同时TPM活动中关键的自主维护和专业维护体系搭建起来，同时将设备管理体系完善起来，做到写我所作、做我所写。通过四个月的辅导关键设备样板机台故障情况明显改善。

如下图：

回顾TPM管理推进过程，博革咨询有一套完善的推进方式，每个项目初期都会建立项目管理制度，搭建推进TPM的组织架构，以行之有效的办法激励员工积极参与到项目中来，同心同力打赢关键设备攻坚战。

 同时做好项目里程碑计划，以月为单位进行项目策划，以理论讲解与现场辅导相结合的形式，通过引导和指导的方法，发挥员工的主观能动性，解决现场的疑难杂症问题。

1.降低故障三板斧 本项目设备TPM管理推进第一步是降故障。

为了降低故障。博革咨询设计了降低故障三板斧-六源查找与改善、定期维护保养、故障分析与改善，通过六源查找与改善活动一共发现并改善了40件，制订2台样板机设备维护保养计划，设备故障5why分析完成10件，并对所有分析与改善实施进行了追踪。  

2.建立设备维护标准

第二步建立健全设备自主维护标准，完善自主维护分类：自主清扫、自主点检、自主保养，通过规范设备管理自主维护行为，让所有员工清晰认识到设备是自己的、小问题不解决一定会变成大问题，同时通过自主维护的自主清扫、自主点检、自主保养的技能梳理，形成员工自主维护技能矩阵，将技能不足的人员列培训计划进行培训。

3.建立健全设备专业维护标准

第三步建立健全设备专业维护标准，将设备专业维护分为专业点检、专业保养、备品备件管理、设备目视化与知识教导OPL。通过设备专业维护导入，对于之前模糊的遗漏的维护点位有了清晰的认识，让专业维护人员对什么时候要做什么有了充分的了解和准备。推动设备定期专业维护，形成每周进行一次专业维护，并逐步优化每周专业维护的内容。

4.完善自主维护认证体系

第四步完善自主维护认证体系，搭建可持续维持的自主维护现场。通过现场认证，员工能清晰感知什么才是做到位的，哪些地方可以再进一步优化，评分不是目的，完善自我认证体系才是最终目的。

5.故障维修质量管理的建设

最后，进行了故障维修质量管理的建设，每次维修，修什么，怎么修，修好之后应该是什么样，要怎么试验，如何才能做到修一次至少管几个月。同时对设备TPM管理五大模块，37细项进行了充分够研判，哪些推进了哪些还没有。针对本项目现在推行的事项，老师也布置了作业。

 目前，金航钛业正在按照博革顾问老师的指导，在公司的各个部门紧密配合下，对本期项目的落地实施在紧锣密鼓地进行着，设备TPM管理开始了，就不能停下来，需要持之以恒的去做，才能有一个能为公司持续输出合格产品的强大后盾。接下来让我们拭目以待下一阶段的成长。