中色（宁夏）东方集团有限公司（以下简称中色东方或公司）原名冶金部905厂，是1965年因国家“三线建设”从北京有色金属研究总院搬迁到宁夏的。2008年，经中国有色集团重组而成立中色东方。公司下设3个子公司、2个分公司，包括西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司、宁夏东方钽业股份有限公司、宁夏金航钛业有限公司、特种材料分公司和物资集采中心分公司。

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博革咨询与中色东方集团于2023年开始合作，通过2年的时间，博革咨询为中色东方集团全面实施“现场6S管理”、“全员设备维护TPM管理”、“精益管理”项目，使其在中国有色集团被评为精益管理标杆示范单位。

2023年项目成效：本期项目以中国有色集团要求的“6S管理10要素”为基准，对中色东方集团各分子公司下属24个区域进行全面推进。其中有10个区域获得优秀级（A级）、9个区域获得良好级（B级）、5个区域获得合格级（C级），合格通过率100%。另外还有5个区域表现突出，荣获“最佳进步奖”。

2024年项目成效之一：现场6S管理

项目启动后，根据集团6S管理项目的总策划，各单位成立了“6S”现场管理小组（推进工作组）并制定了各区域的验收目标。各项目小组通过制定实施计划（甘特图）、全员实施改善、定期巡查督导、现场持续改进的方式展开工作，并取得以下成果：

1. 基础建设：

针对内外墙、门窗、立柱等进行了有效地清洁，部分区域将破损的门窗进行了更换，使现场面貌焕然一新。

2. 通道地面：

所有的区域都规划了通道线、区域定置线，部分车间重新做了地坪并刷漆。损坏的地面地坪进行修葺整理，同时也规范了地面划线，区域通过喷字或张贴区域标识的方式，实现了地物“明朗化”，增加了管理的透明度；

3. 辅助区域：

针对更衣室、卫生间、休息区、茶水区、员工澡堂、现场办公区域等进行了改造升级，彻底解决辅助区域脏乱差的问题，使员工在公司工作更具有幸福感。

4. 设备设施：

通过定期的彻底设备清扫活动，消除了设备上的“牛皮癣”，让设备“脱黄袍”“清内脏”，解决现场的“跑冒滴漏”现场，使设备潜在的问题得以浮现。

5. 工装器具：

针对现场的存储柜、工具箱进行了清扫、改造升级；针对生产工具、工装、量具进行定置管理，形迹管理，并张贴相关的标识；针对清洁用具制作专用的放置架。

6. 生产物资：

针对货架和仓库区域进行彻底的整理，使每个物品在货架上有明确的位置、明确的数量；对待检、报废以及不合格品进行清晰标识及颜色标识，避免误拿误用。

7. 作业安全：

有消防设施的管理规定，严格执行各项点检和维护工作，记录完整；严格落实个人防护措施，有专人进行稽查；现场进行了安全的目视化的宣传及培训。

8. 目视化：

针对车间级制作了管理看板、宣传看板；针对岗位级制作了区域目视化、设备设施目视化、工装器具目视化、管道标识目视化、生产物资目视化、文件标识目视化等，博革咨询并为钽丝分厂和钛业熔铸车间进行部分区域的目视化设计。

9. 文件资料：

输出了各区域的目视化管理标准手册、6S管理标准手册、考核机制、改善案例集的文件资料，并对文件夹或者文件盒进行规范化标识，为了最大程度节约寻找时间。

10. 全员参与：

在推进过程中，所有刷漆、划线、整治全部是本单位职工进行，在进行过程中既达到了全员参与的目的，又使6S管理深入全体职工的内心，干部职工更加珍惜6S管理的成果，有利于下一步素养的形成。

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 2024年项目成效之二：精益管理项目

经过评委会对四家公司7个精益项目的评审，各公司的精益项目圆满完成了既定的目标，全年财务收益达到437万元，有效降低了生产成本、优化了生产流程，为提高生产效率实现营收增加作出了贡献。

 2024年项目成效之三：全员生产性维护TPM管理

各项目小组通过老师TPM管理培训讲解、现场六源查找与改善、自主维护标准建立、专业维护标准建立、标准落地实施、项目联合验收等方式展开工作，收获了以下项目成果：

   自主维护项目成果

 专业维护项目成果

 2024年项目成效之四：精益人才培养

通过培训、辅导、实践、验收、认证及理论测试，29名6S督导员获得“现场6S内部督导员”认证证书、14名精益项目课题成员获得“初级精益改善师”认证证书。

 通过与博革集团的合作，导入了精益管理项目，不仅改变了车间面貌，收获了财务收益，降低了损失，更重要的是重塑了员工的工作习惯和思维方式，使精益的理念逐步在员工心目中成长。