OEE—Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率。在TPM管理中，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

    OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

    OEE = 可用率*表现指数*质量指数

    其中：

    1、可用率 = 操作时间/计划工作时间

    它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

    计划工作时间一般是：总时间- 法定假日 - 双休日 +加班时间overtime - 计划非工作时间 plannedstoppages；

    计划非工作时间，如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素；

    操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages（比如机器突然坏了，突然电断了，没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因，这些大多都是可改善的因素）。

    2、表现指数 = 理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

    表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

    理想周期时间 是根据设备的铭牌上的参数得来的，理想中的加工能力。它乘以生产数量，就是理想状态下，加工这么多产品需要的时间；

    但是实际的生产中会产生，比如设备空转，设备磨损导致的加工速度变慢，一些不需要维修人员介入的，能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）；

    performance这一项的关键是idealcycle time的确认；

    很多人为了提高OEE的数值，把ideal cycle time写的很高，依据现场实测数据计算，这个是不合理的，应该理论设计数值计算，不应该考虑现场干扰因素。

    3、质量指数=良品/总产量

    质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

    设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。

    OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于TPM （全员生产维修）的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法。通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。