某木质企业5S咨询项目案例

一、项目背景
        这两年以来我们国进出口贸易剧增，其中木质家具贸易也不断增加。该企业净争力提高依赖于现场内部管理，现场管理，现场管理也是公司核心管理，也是公司中各项业务活动的基础。此文经过在某木制企业进行实地分析，调研，发现该公司有着很多需要改变生产管理问题，升值影响到公司的生产经营。降低了公司的竞争力。为了改变有状况，改善了公司工厂管理水平，提高公司的竞争力，企业高层开会研究决定，开始引入5S落地实行的方法改善工厂的情况。

二、企业中存在的问题                                   

  1、工厂的大门铁已经生锈，围墙上的墙砖脱落，企业名称及商标已看不清楚；
                                       
  2、楼内办公区内，桌子上脏乱、私人东西物品到处可见、不整理的文件一大堆；

  3、公司员工上班精神萎靡、玩手机、在工作期间处理私人事情；

  4、流水线噪音大、布满灰尘、刺鼻气味、光线昏暗、空气不流通

  5、进了大门到处是灰尘，花盆光秃，路面坑坑洼洼，污水坑到处都是；

  6、车间原木到处都是、边角料东一堆西一堆、叉车停放不规范；                              

      上面各种现场，已经严重有损公司形象，降低了公司企业竞争力。并且公司员工生活在这样的环境，劳累，心情暴躁，工作心不在焉等，难以对公司有认同感。

    三、企业具体推行5S管理

 1、整理(SEIRI)
      整理是彻底把不需要和需要的人，事，物分开，然后在将不需要的加以处理，方便增加工作空间，提升工作效率。整理改善是生产车间的首要一步。首先是对生产车间不流通和摆放各类东西进行分类，然后，对现场不要的东西，比如在生产现场现场中，不要的东西包括用不完的原材料，多出的半成品，已经不用的边角料，还有用不了的老设备，垃圾，暂时不用的工具，暂时用不到的磨具要定期搬走；在对每个位置或者死角，设备前后 上下，过道，清扫清理一边，让车间达到没有多余不用的物件。整理完的目的；是改变和增加工作的地方；现场没有垃圾，多余东西让通道畅通，提升工作效率；彻底消除管理上的乱放，拿错材料等事故；还能减少库存 节约钱。
      

整理注意的步骤；：
     1、整理的时候，要做到追溯到起因。
     2、不要制造新的多余物；
     3、整理要遵循先“分开”后“处理”的原则；
            
 2、整顿(SEITON)
       整顿就是把需要的人，事，物定量定位，对车间现场需要留下的物品通过合理科学的摆放和布置，方便能快捷的时候找到需要东西，在比较有效简介的制度，规章，流程里面做完事情。简单说，整顿就是人和工具放的地方规格化。整顿的要领就是做到，定品，定量，定位。牢记上面三个要点，在制作看板，就可以做到目视管理，在里面就能找到适合本公司，工具物品的摆放方式方法。遇到比较常用的工具 物件，可以制作工具包 工具架固定摆放；一些设备容易造成工伤危险性的，如机床，平刨，锯机，安全放在第一位 进行相应的技能培训；工具柜里面的工具，文件中的文件和杂物不用不到一定放好归类，贴上标签；；叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线，便于准确定出停靠位。
       整顿的是让物品取还方便，寻找时间为零。

       整顿注意的步骤：

      1、物品摆放目视化。
      2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
      3、物品摆放地点要科学合理，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些，偶尔使用或不常用的东西则放的远些；
       

3、清扫(SEISO)
     经过整理、整顿之后，要用的物品能马上准确地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用，这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净，清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。通过清扫，使整个厂区环境变得干净清洁，使机床工具上没有灰尘、油污，从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内，由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重，要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净，做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因，争取堵住污染源头。
      

  清扫阶段的要领：

       1、自己使用的物品，不要依赖他人，不增加专门的清扫工人；
       2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；
       3、清扫也是为了改善

4、素养(SHITSYUKE)

    素养是让员工拥有良好的工作习惯态度，遵守纪律，提升工作人员的素质，养成遵守制度的作风和习惯，营造团队精神这是5S的核心。如果工作人员的素质 不提高，很多活动就无法顺利进行开展，也不能继续下去。在开展5s活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平，往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督，以提高他们的素质：员工要有很强的时间观念，严格遵守作息时间；工作时要保持良好的精神状态，不随意谈天说笑、不随意离岗；着装要整齐、整洁；要认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，以提高自己的工作质量；要自觉地做到现场环境干净整洁有序，养成很好的工作习惯，同时也要
树立新观念、新思想，逐渐形成一种互相促进，共同提高的良好氛围。5S始于始终，终于素质。
     

  素养阶段的要领：
   1、将各种规章制度目视化；
   2、继续推进完善前面“4S"的活动；
   3、建立共同遵守的规章制度；
   4、违犯规章制度的要及时给予纠正。
   5、实施各种教育培训；


  5、清洁(SEIKETSU)

    清洁是对之前活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。因此，清洁具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作，清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方，3S贵在坚持，不能半途而废，否则情况再好，不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁，也要要求员工做到服装清洁，仪表整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；员工不但要作到身体的整洁，还要作到精神洁阶段的要领：
  
      1、设法养成“清洁”的习惯；
      2、落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况；
      3、设定“责任者”，加强管理；⑤配合每日清扫做设备清洁点检表。
      4、建立目视化的管理方式；
 
 四、项目实施成果
   1、保证质量
   某民营企业实施5S管理后，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。
    2、提高效率
    实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用，发挥了它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作，大大提高了效率。
   3、改善和提高企业形象
    M企业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等，企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系数，管理更加合理化。
   4、降低成本
      企业通过推行“5S"管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，加强了现场管理，大大减少了以前的浪费现象，有效降低了成本，增加利润，真正做到了管理出效益。
     5、改善员工精神面貌，使组织活力化

     5S管理明显改善了员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升，形成了一种自主改善的机制。