厨卫行业QCC-电镀交付周期改善案例

    客户介绍

    某厨卫公司创建于1990年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型综合卫浴龙头企业、国度高新技巧企业，也是“全国五金制品尺度化技巧委员会厨卫五金分技巧委员会”秘书处。其经营的重要品牌是各高等宾馆，星级酒店，以及家居浴室奢华装修之首选产品。团体旗下品牌荣获“中国闻名商标”、“中国环境标记产品认证”等多项国度级声誉，多次入选政府绿色采购清单。该厨卫团体检测中心，是行业内首家通过中国及格评定国度认可委员会（CNAS）资质认可并通过加拿大CSA试验室资质认可的检测中心，为国度最威望的试验检测机构之一。截止2010年，团体拥有技巧专利近400项。在推进自身品牌建设的同时，九牧厨卫团体也积极参与《温控水嘴》、《环境标记产品技巧请求-水嘴》等行业、国家标准的起草和制订工作，助推民族卫浴产业的发展。

    案例介绍

      （1）项目背景  

    为了快速响应市场交付需求，五金事业部对龙头产品交付周期进行了价值流分析（如下图），目前制造周期为28天，其中电镀工序占了8天。因此事业部决定成立QCC项目组，选择电镀工序的交付周期为改善对象，目标树立为从8天减少到5天。

    （  2）现状分析 

    1.电镀实际交付周期数据分析

    当前对电镀交付周期考核是指从抛光发货到科美送货回厂时间，周期从4-12天不等，均值为7.1天，从抛光入库到龙头厂入库，平均11天，最长15天，严重影响整体交付。

    其中抛光入库到抛光发货时间平均1.5天

    2.（科美）价值流分析

    项目组对（科美）交付进行了价值流分析，初步发现影响交付周期的主要是盐雾试验、返工、电镀产能三个环节。

    当前电镀工艺流程的质量规定需要盐雾试验后交付。

    3.良品交付流程分析

    针对良品交付流程，QCC项目组发现以下问题：

    问题点1  电镀前1.5天平均库存。

    A）为了减少挂具的切换频次，（科美）在电镀前持有一定量的库存。

    B）来料不均衡。

    问题点2  点数，抽检，入库时间长，达到58小时。

    问题点3  盐雾等待时间长。

    问题点4  货运输问题，五金入库到发货周期长。

    4.不良品返工交付业务流程分析

    针对不良品返工交付业务流程流程分析，QCC小组发现以下问题点：

    问题点1  波动大，抛光和补焊能力不够。

    问题点2  不良品不能和良品同车回厂。

    备注： 2015年盐雾实验是ASS36H，2016年会提升到ASS48H，盐雾不合格批次会增加10%左右，年预计为0.6%，每月为67批左右。

      （3）改善方案 

    1.缩短良品交付周期时间： 针对不同方案进行优劣对比。

    ◆ 改变考核定义，从抛光入库开始计算；考核回厂到入库时间。

    ◆ 电镀完，盐雾试验同步进行，先发货给五金，待盐雾试验结束后入库。

    ◆ 电镀产能提升：通过人员平衡和班次增加，提升总产量

    ◆ 可视化产出及库存控制：

    根据产品标准工时，开发报表，计算待电镀产品加工量折算时间，同时要求科美在系统提报每天五金的产品工时

    ◆ 每周三发抛光计划发给科美， 科美做每天产能平衡预估。提前安排加班，减少在制库存。

    2.缩短不良品返工交付周期时间：针对不同方案进行优劣对比。

    ◆ 补焊和抛光工艺路线调整，由五金厂执行

    ◆ 良品不良品同车返回

    3.业务流程调整后改善效果预期

    当前良品流程：周一前道抛光品入库，五金电镀品第二周周三入库

    改善后良品流程：周一前道抛光品入库，五金电镀品第二周周一即可入库

      （4）   方案执行 

    确定改善方案后，项目组召集内部相关部门及科美相关人员，针对改善措施的执行明确执行内容，时间节点，相关职责，并以PDCA形式确认改善措施执行状况。

     （5）成果评估

    改善后，总平均周期6.7天，比原平均周期10.5天缩短3.8天，缩短36%。

    通过电镀交付周期缩短每年带来经济效益如下表：

    通过本次QCC活动发挥了全员参与的积极性，提升团队工作士气，锻炼了我们的组织与协调能力，培养了团队合作精神。通过本次QCC活动，使得成员在生产计划管控、基础资料收集、沟通协调及异常处理等方面均得到锻炼和提升。

     （6） 改善固化

    QCC改善成果评估完成之后，项目组针对《龙头厂生产计划作业规定》进行了修订，确保各环节业务操作实现标准化。