厨卫行业QCC-电镀交付周期改善案例

日期:2018-10-11 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: QCC改善

    客户介绍

    某厨卫公司创建于1990年,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型综合卫浴龙头企业、国度高新技巧企业,也是“全国五金制品尺度化技巧委员会厨卫五金分技巧委员会”秘书处。其经营的重要品牌是各高等宾馆,星级酒店,以及家居浴室奢华装修之首选产品。团体旗下品牌荣获“中国闻名商标”、“中国环境标记产品认证”等多项国度级声誉,多次入选政府绿色采购清单。该厨卫团体检测中心,是行业内首家通过中国及格评定国度认可委员会(CNAS)资质认可并通过加拿大CSA试验室资质认可的检测中心,为国度最威望的试验检测机构之一。截止2010年,团体拥有技巧专利近400项。在推进自身品牌建设的同时,九牧厨卫团体也积极参与《温控水嘴》、《环境标记产品技巧请求-水嘴》等行业、国家标准的起草和制订工作,助推民族卫浴产业的发展。

    案例介绍

    (1)项目背景

    为了快速响应市场交付需求,五金事业部对龙头产品交付周期进行了价值流分析(如下图),目前制造周期为28天,其中电镀工序占了8天。因此事业部决定成立QCC项目组,选择电镀工序的交付周期为改善对象,目标树立为从8天减少到5天。

价值流分析


    2)现状分析

    1.电镀实际交付周期数据分析

    当前对电镀交付周期考核是指从抛光发货到科美送货回厂时间,周期从4-12天不等,均值为7.1天,从抛光入库到龙头厂入库,平均11天,最长15天,严重影响整体交付。

交付周期数据分析


    其中抛光入库到抛光发货时间平均1.5天

    2.(科美)价值流分析

    项目组对(科美)交付进行了价值流分析,初步发现影响交付周期的主要是盐雾试验、返工、电镀产能三个环节。

交付周期价值流分析


    当前电镀工艺流程的质量规定需要盐雾试验后交付。

    3.良品交付流程分析

    针对良品交付流程,QCC项目组发现以下问题:

良品交付流程分析


    问题点1  电镀前1.5天平均库存。

    A)为了减少挂具的切换频次,(科美)在电镀前持有一定量的库存。

    B)来料不均衡。

    问题点2  点数,抽检,入库时间长,达到58小时。

    问题点3  盐雾等待时间长。

    问题点4  货运输问题,五金入库到发货周期长。

    4.不良品返工交付业务流程分析

不良品返工交付业务流程分析


    针对不良品返工交付业务流程流程分析,QCC小组发现以下问题点:

    问题点1  波动大,抛光和补焊能力不够。

    问题点2  不良品不能和良品同车回厂。

    备注: 2015年盐雾实验是ASS36H,2016年会提升到ASS48H,盐雾不合格批次会增加10%左右,年预计为0.6%,每月为67批左右。

    (3)改善方案

    1.缩短良品交付周期时间: 针对不同方案进行优劣对比。

    ◆ 改变考核定义,从抛光入库开始计算;考核回厂到入库时间。

    ◆ 电镀完,盐雾试验同步进行,先发货给五金,待盐雾试验结束后入库。

    ◆ 电镀产能提升:通过人员平衡和班次增加,提升总产量

    ◆ 可视化产出及库存控制:

    根据产品标准工时,开发报表,计算待电镀产品加工量折算时间,同时要求科美在系统提报每天五金的产品工时

    ◆ 每周三发抛光计划发给科美, 科美做每天产能平衡预估。提前安排加班,减少在制库存。

    2.缩短不良品返工交付周期时间:针对不同方案进行优劣对比。

缩短不良品返工交付周期时间


    ◆ 补焊和抛光工艺路线调整,由五金厂执行

    ◆ 良品不良品同车返回

    3.业务流程调整后改善效果预期

业务流程调整后改善效果预期


    当前良品流程:周一前道抛光品入库,五金电镀品第二周周三入库

    改善后良品流程:周一前道抛光品入库,五金电镀品第二周周一即可入库

    (4)方案执行

    确定改善方案后,项目组召集内部相关部门及科美相关人员,针对改善措施的执行明确执行内容,时间节点,相关职责,并以PDCA形式确认改善措施执行状况。

    (5)成果评估

    改善后,总平均周期6.7天,比原平均周期10.5天缩短3.8天,缩短36%。

QCC改善成果评估


    通过电镀交付周期缩短每年带来经济效益如下表:

QCC改善经济效益


    通过本次QCC活动发挥了全员参与的积极性,提升团队工作士气,锻炼了我们的组织与协调能力,培养了团队合作精神。通过本次QCC活动,使得成员在生产计划管控、基础资料收集、沟通协调及异常处理等方面均得到锻炼和提升。

    (6)改善固化

    QCC改善成果评估完成之后,项目组针对《龙头厂生产计划作业规定》进行了修订,确保各环节业务操作实现标准化。

作者:博革咨询


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