工厂精益布局（上）—流程篇
日期：2017-02-15 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： 工厂布局
“棋局一开始，双方抢占要点，布置阵势，准备进入中盘战斗，这一阶段叫布局。”事实证明，布局的优劣，可直接影响最终的结果。工厂布局何尝不是一样，它将直接影响工厂运营的成本、质量和效率。所以越来越多的企业都去研究工厂的布局，布局过程中广泛应用了精益的思想、IE的手法，我们姑且称之为“精益布局”。工厂精益布局是指为了增加设备、设施、材料、人力资源和能源使用的效率，对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动。活动内容包含：工厂位置规划、建筑物的规划、部门的规划、车间的规划、设备的规划、作业区域的规划、其他的资源规划等。
那么，针对一个工厂，如何进行精益布局呢？以下是博革咨询根据多年的咨询经验，分为流程篇和方法篇进行精益布局的详细介绍，将实现降低成本、质量稳定、缩短生产节拍、人力资源/设备/空间/能源的有效利用、作业更安全方便等目的。
第一步：布局预备分析
①确定布局的类型特征，工厂的布局分为以下四种类型：
√ 新工厂扩建：限制条件比较少
√ 新产品开发：考虑与布置的关系和互换性
√ 产品设计变更：为对应设计的消极活动
√ 降低成本活动：原工厂布局的合理化
②工厂现状调查，从PQ 分析、工程/设备分析、管理支援功能分析、人员组织分析、作业方式、目前的布局分析等各方面着手，完成以下事项：
√ 公司的管理目标是什么？现状的不满程度？
√ PQ分析：是解开布局最基本的要素，对生产什么，生产多少分析方法。P=由工厂生产的产品、最初的的材料（原材料与购入部品）、成型或加工部品、成品等；Q=生产或使用的产品或材料的量。
√ 改善目标是什么？例：把生产量、质量、成本、生产性、交货期及人性化改善到什么程度？
√ 问题的解析：存在什么问题？需要必须改善的项目？
√ 原因分析，提出改善点及改善的可能性？能解决多少问题？
√ 考虑限制条件：前提条件、环境条件、技术条件等。
第二步：生产系统的构思
√ 制造工程/装配顺序
√ 设备所需台数及规格
√ 人力资源所需计划
√ 作业方式的构思
√ 现场及部门的区分
√ 管理及服务的要求功能
√ 搬运及库存系统运营方式的构思
第三步：基本布局计划
①土地/建筑使用的基本构思：
√ 位置条件：与外部的关系、土地建筑的自身条件、原来的设备、将来扩建的可能性；
√ 土地的整体使用区分：人与物的出入口、人与物的基本路线、干线道路的位置、有用的服务设施；
√ 模块系统确定：建筑规模、模块间的关系（办公活动的相互关系）、垂直/水平的道路、建筑的区域化（考虑搬运强度、类似产品群的集中化）；
√ 内部物流：1.将来扩建的容易性（生产计划变更的对应性）、流畅的物流（消除交叉搬运及倒流）、有效的利用设施（活动相互关系）、设施或设备的形状
②区域布局：
√ 以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项
√ 考虑将来的发展及长期性利用计划
√ 特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性
√ 不满足于局部最优
√ 追求彻底的理想状态
√ 尽力拿出更多的对策方案
③整体条件的考虑：
√ 土地或建筑（柱子的位置、房屋的高度）
√ 搬运关系（使用搬运设备）
√ 有效关系（管道，线路及电力供给关系）
√ 作业环境（车间配置在光照较好的方向）
√ 组织及制度（管理组织及系统：按区域编排、责任制）
√ 法规/条理（消防管理、危险品管理）
④空间计划：
√ 估算需要面积（制造现场、通道、仓库、办公室、辅助服务设施等）
√ 调整必要/可用面积：一般需要面积和可用面积不一致的情况较多，因此考虑这些项目（加班和倒班制、作业方法/设备的改造、保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法、考虑可用面积的立体利用方法的布局再设计）
√ 找出各空间要求条件（高度、基础、照明、温度及换气、供排水及电力供给
√ 制作空间计划书：各构成要素的需求面积及要求条件的整理（建筑要求及使用要求）
第四步：详细布局计划
①最终建筑布局计划
②办公区域计划
③作业区域或设备配置方案：作业区域和设备的布置应考虑作业者和作业流程，从作业研究及工程分析的观点出发。
√ 生产方式的决定
√ 模型的准备
√ 准备布局制作
√ 决定作业区域的配置
√ 用检查表进行检查
√ 评价完成度
第五步：布局方案的评估
①评价项目：经济性、工作/运营经费、管理的容易性、功能综合优秀性、作业环境（安全/愉快/防灾）、将来变化的对应性、公司组织或制度的适应性、外观的美丽、与外部环境协调、土地与建筑的利用率。
②评价方法：优缺点列举法、与经济工程的金额比较、要素别比较法、加权值比较法、类推法。
③附属问题的对策：将来发生问题的可能性、问题的波及效果、PDCA 管理循环。
那么，针对一个工厂，如何进行精益布局呢？以下是博革咨询根据多年的咨询经验，分为流程篇和方法篇进行精益布局的详细介绍，将实现降低成本、质量稳定、缩短生产节拍、人力资源/设备/空间/能源的有效利用、作业更安全方便等目的。
第一步：布局预备分析
①确定布局的类型特征，工厂的布局分为以下四种类型：
√ 新工厂扩建：限制条件比较少
√ 新产品开发：考虑与布置的关系和互换性
√ 产品设计变更：为对应设计的消极活动
√ 降低成本活动：原工厂布局的合理化
②工厂现状调查，从PQ 分析、工程/设备分析、管理支援功能分析、人员组织分析、作业方式、目前的布局分析等各方面着手，完成以下事项：
√ 公司的管理目标是什么？现状的不满程度？
√ PQ分析：是解开布局最基本的要素，对生产什么，生产多少分析方法。P=由工厂生产的产品、最初的的材料（原材料与购入部品）、成型或加工部品、成品等；Q=生产或使用的产品或材料的量。
√ 改善目标是什么？例：把生产量、质量、成本、生产性、交货期及人性化改善到什么程度？
√ 问题的解析：存在什么问题？需要必须改善的项目？
√ 原因分析，提出改善点及改善的可能性？能解决多少问题？
√ 考虑限制条件：前提条件、环境条件、技术条件等。
第二步：生产系统的构思
√ 制造工程/装配顺序
√ 设备所需台数及规格
√ 人力资源所需计划
√ 作业方式的构思
√ 现场及部门的区分
√ 管理及服务的要求功能
√ 搬运及库存系统运营方式的构思
第三步：基本布局计划
①土地/建筑使用的基本构思：
√ 位置条件：与外部的关系、土地建筑的自身条件、原来的设备、将来扩建的可能性；
√ 土地的整体使用区分：人与物的出入口、人与物的基本路线、干线道路的位置、有用的服务设施；
√ 模块系统确定：建筑规模、模块间的关系（办公活动的相互关系）、垂直/水平的道路、建筑的区域化（考虑搬运强度、类似产品群的集中化）；
√ 内部物流：1.将来扩建的容易性（生产计划变更的对应性）、流畅的物流（消除交叉搬运及倒流）、有效的利用设施（活动相互关系）、设施或设备的形状
②区域布局：
√ 以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项
√ 考虑将来的发展及长期性利用计划
√ 特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性
√ 不满足于局部最优
√ 追求彻底的理想状态
√ 尽力拿出更多的对策方案
③整体条件的考虑：
√ 土地或建筑（柱子的位置、房屋的高度）
√ 搬运关系（使用搬运设备）
√ 有效关系（管道，线路及电力供给关系）
√ 作业环境（车间配置在光照较好的方向）
√ 组织及制度（管理组织及系统：按区域编排、责任制）
√ 法规/条理（消防管理、危险品管理）
④空间计划：
√ 估算需要面积（制造现场、通道、仓库、办公室、辅助服务设施等）
√ 调整必要/可用面积：一般需要面积和可用面积不一致的情况较多，因此考虑这些项目（加班和倒班制、作业方法/设备的改造、保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法、考虑可用面积的立体利用方法的布局再设计）
√ 找出各空间要求条件（高度、基础、照明、温度及换气、供排水及电力供给
√ 制作空间计划书：各构成要素的需求面积及要求条件的整理（建筑要求及使用要求）
第四步：详细布局计划
①最终建筑布局计划
②办公区域计划
③作业区域或设备配置方案：作业区域和设备的布置应考虑作业者和作业流程，从作业研究及工程分析的观点出发。
√ 生产方式的决定
√ 模型的准备
√ 准备布局制作
√ 决定作业区域的配置
√ 用检查表进行检查
√ 评价完成度
第五步：布局方案的评估
①评价项目：经济性、工作/运营经费、管理的容易性、功能综合优秀性、作业环境（安全/愉快/防灾）、将来变化的对应性、公司组织或制度的适应性、外观的美丽、与外部环境协调、土地与建筑的利用率。
②评价方法：优缺点列举法、与经济工程的金额比较、要素别比较法、加权值比较法、类推法。
③附属问题的对策：将来发生问题的可能性、问题的波及效果、PDCA 管理循环。
作者：博革咨询
