自工序完结的推进方法及步骤
日期:2017-04-05 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
目前很多企业希望通过导入自工序完结生产方式,以达到品质管理的提升,但是在推进的过程中没有很好的方法,导致效果并不理想,接下来从整个公司层面来简单谈一下自工序完结的推进方法:
第一阶段:理解定位——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者理解自工序完结在制造质量活动中的定位,品质管理不是一个人或一个部门的事情,而是整个公司层面需要共同努力去达到的。
第二阶段:掌握内容——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者掌握自工序完结活动的内容,要使全员都都掌握相关内容,共同促进质量保证体系。
第三阶段:实施工序的选定——将质量不良较多的工序按照部件、工序分类整理,作分布图,选定实施工序。做到先解决企业的痛点问题,这样能够更好的得到全员的重视,改善效果也会比较明显,给全员信心去进行改善。
第四阶段:实施方案——从减少不良流出入手,在调查分析的基础上,根据自工序完结的推进步骤,编制实施方案。
步骤1:自工序完结项目的明确化与共享化,作业各步骤的明确化——以动作要素为单位,整理各步骤,共享化将各自工序完结活动所要达成的目标目视化。
步骤2:整理准备的管理要素(管理规定?点检表?作业标准)。
(1)管理规定:
·作为统一规定,以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准
·管理者要明确应该管理的项目
·不仅是质量特性,也可以包含其他的推进实施规定
·也存在规定与作业指导书合二为一的情况
(2)作业标准:
·要用5W1H来明确具体的作业或实施要领
(3)点检表:
·实施之后,管理者能对结果的好坏进行确认
·不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据(数值)管理的特性
步骤3:根据工序,制订容易遵守、方便使用的规定与工具,如:1、规定自检作业,确保作业标准中有确认要求,确保在作业时间中包含有确认的时间;2、明确防止不良流出的保证措施,根据QA网络表讨论。
步骤4:制作管理板,用于目视化,如:1、变化点管理,制定能够做到自工序完结的维持体系;2、一件管理,就是不要让不良持续发生,做到防止再发,彻底地解决所发生的不良。
步骤5:监督与指导,如:1、监督作业遵守情况,定期进行作业点检,确认作业活动是否按照规定的要求进行,是否有确认动作;2、确认作业训练,检查作业熟练度,并给出相应的作业指导。
步骤6:评价·改善,对自工序完结状态,以自工序完结度来进行持续评价,寻找改善机会,形成改善课题并实施改善。其中:自工序完结度=良品条件的完善率×标准作业的遵守率。
步骤7:日常维持,如:1、收集作业者的反馈,以提升工序保证能力为目的、开展改善提案活动;2、为了落实好自工序完结活动,需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动,因此必须持之以恒提升现场的作业技能、质量意识。
第一阶段:理解定位——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者理解自工序完结在制造质量活动中的定位,品质管理不是一个人或一个部门的事情,而是整个公司层面需要共同努力去达到的。
第二阶段:掌握内容——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者掌握自工序完结活动的内容,要使全员都都掌握相关内容,共同促进质量保证体系。
第三阶段:实施工序的选定——将质量不良较多的工序按照部件、工序分类整理,作分布图,选定实施工序。做到先解决企业的痛点问题,这样能够更好的得到全员的重视,改善效果也会比较明显,给全员信心去进行改善。
第四阶段:实施方案——从减少不良流出入手,在调查分析的基础上,根据自工序完结的推进步骤,编制实施方案。
步骤1:自工序完结项目的明确化与共享化,作业各步骤的明确化——以动作要素为单位,整理各步骤,共享化将各自工序完结活动所要达成的目标目视化。
步骤2:整理准备的管理要素(管理规定?点检表?作业标准)。
(1)管理规定:
·作为统一规定,以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准
·管理者要明确应该管理的项目
·不仅是质量特性,也可以包含其他的推进实施规定
·也存在规定与作业指导书合二为一的情况
(2)作业标准:
·要用5W1H来明确具体的作业或实施要领
(3)点检表:
·实施之后,管理者能对结果的好坏进行确认
·不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据(数值)管理的特性
步骤3:根据工序,制订容易遵守、方便使用的规定与工具,如:1、规定自检作业,确保作业标准中有确认要求,确保在作业时间中包含有确认的时间;2、明确防止不良流出的保证措施,根据QA网络表讨论。
步骤4:制作管理板,用于目视化,如:1、变化点管理,制定能够做到自工序完结的维持体系;2、一件管理,就是不要让不良持续发生,做到防止再发,彻底地解决所发生的不良。
步骤5:监督与指导,如:1、监督作业遵守情况,定期进行作业点检,确认作业活动是否按照规定的要求进行,是否有确认动作;2、确认作业训练,检查作业熟练度,并给出相应的作业指导。
步骤6:评价·改善,对自工序完结状态,以自工序完结度来进行持续评价,寻找改善机会,形成改善课题并实施改善。其中:自工序完结度=良品条件的完善率×标准作业的遵守率。
步骤7:日常维持,如:1、收集作业者的反馈,以提升工序保证能力为目的、开展改善提案活动;2、为了落实好自工序完结活动,需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动,因此必须持之以恒提升现场的作业技能、质量意识。
作者:博革咨询