精益质量之QRQC管理
以质量求生存，以效益求发展！
曾几何时，中国大地上无数的企业以此为方针，不断追求卓越；但随着市场经济的不断深入，“快速响应”又是企业需要具备的一种发展能力。
比如：研发速度，如何在保证质量的前提下，最短时间能开发出满足客户或市场需要的产品；又比如解决问题的速度；因为当前企业的竞争，已不单是质量的竞争，在质量管理水平相同的前提下，如何快速响应与闭环将是制胜法宝。
法雷奥是，作为世界顶尖汽车零部件供应商，在全球28个国家内共拥有123个工厂、20个研究中心、35个开发中心，12个分销中心和73300名员工。2012， 法雷奥全球销售额达118亿欧元，其中10亿欧元投资于研发。
世界各地的法雷奥公司都采用五轴心管理法，它是法雷奥企业文化的基石。
全员参与?
生产体系?
不断的技术创新?
与供应商一体化?
全面质量?
由于采用了快速反馈质量控制（QRQC管理模式）模式，法雷奥的五轴心管理法得到了加强。一旦有问题发生，公司会立即在发生现场召开会议，以确定事发原因。随后将会立即确定修改措施，并在24小时内开展。QRQC管理模式已被运用到了所有的职能和业务领域。
一、基本概念
QRQC:Quick Response Quality Control ，中文释义为快速反馈质量控制。
90年代尼桑公司创造QRQC,指实时的数据收集、处理及分发，并在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划。
2002年被法雷奥采用，目标：改变公司文化；重视标准，培训和监控，并关注于管理层的作用：，也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。
强调的是QRQC不是一种工具或体系，而是一种文化/管理态度，被应用于企业的每一个部门；它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部质量问题。它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
博革咨询，根据目前企业使用实际，将QRQC分为以下两类：
√ 班组QRQC
√ 部门QRQC
二、QRQC关键因素
QRQC具有六方面关键因素：
1）真实的地点：到问题发生的地点去、具体时间，强调三现原则。
2）真实的问题：缺陷是什么? 合格品与不良品比较；在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。
3）真实的数据：不能凭空想象， 实际测量，以数据说话。
4）快速响应：快速响应流程，立即响应。
5）逻辑思维：根本原因是什么？我们的对策是什么？如何预防再次发生?
6）日常工作指导：监督、培训、领导支持 、活动成果认可。
三、如何开展班组QRQC
1）谁参加?
-小组组长
-与相关的操作工和有关职能的人
2）什么问题?
-处理生产线上的问题
3）什么时候?
-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时
- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程
4）如何做?
-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近
-任务分配表
-QRQC日清表
1)谁参加?
-生产部经理
-工艺 ,维修
-其他被要求的: 项目, 物流 ,供应商…
2)什么问题 ?
-回顾3个在生产车间最重要的问题 (由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量 ）
3)什么时候?
-每一天
4)如何做？
-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近
-任务分配表
-QRQC日清表
曾几何时，中国大地上无数的企业以此为方针，不断追求卓越；但随着市场经济的不断深入，“快速响应”又是企业需要具备的一种发展能力。
比如：研发速度，如何在保证质量的前提下，最短时间能开发出满足客户或市场需要的产品；又比如解决问题的速度；因为当前企业的竞争，已不单是质量的竞争，在质量管理水平相同的前提下，如何快速响应与闭环将是制胜法宝。
法雷奥是，作为世界顶尖汽车零部件供应商，在全球28个国家内共拥有123个工厂、20个研究中心、35个开发中心，12个分销中心和73300名员工。2012， 法雷奥全球销售额达118亿欧元，其中10亿欧元投资于研发。
世界各地的法雷奥公司都采用五轴心管理法，它是法雷奥企业文化的基石。
全员参与?
生产体系?
不断的技术创新?
与供应商一体化?
全面质量?
由于采用了快速反馈质量控制（QRQC管理模式）模式，法雷奥的五轴心管理法得到了加强。一旦有问题发生，公司会立即在发生现场召开会议，以确定事发原因。随后将会立即确定修改措施，并在24小时内开展。QRQC管理模式已被运用到了所有的职能和业务领域。
一、基本概念
QRQC:Quick Response Quality Control ，中文释义为快速反馈质量控制。
90年代尼桑公司创造QRQC,指实时的数据收集、处理及分发，并在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划。
2002年被法雷奥采用，目标：改变公司文化；重视标准，培训和监控，并关注于管理层的作用：，也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。
强调的是QRQC不是一种工具或体系，而是一种文化/管理态度，被应用于企业的每一个部门；它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部质量问题。它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
博革咨询，根据目前企业使用实际，将QRQC分为以下两类：
√ 班组QRQC
√ 部门QRQC
二、QRQC关键因素
QRQC具有六方面关键因素：
1）真实的地点：到问题发生的地点去、具体时间，强调三现原则。
2）真实的问题：缺陷是什么? 合格品与不良品比较；在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。
3）真实的数据：不能凭空想象， 实际测量，以数据说话。
4）快速响应：快速响应流程，立即响应。
5）逻辑思维：根本原因是什么？我们的对策是什么？如何预防再次发生?
6）日常工作指导：监督、培训、领导支持 、活动成果认可。
三、如何开展班组QRQC
1）谁参加?
-小组组长
-与相关的操作工和有关职能的人
2）什么问题?
-处理生产线上的问题
3）什么时候?
-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时
- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程
4）如何做?
-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近
-任务分配表
-QRQC日清表
《图示：QRQC看板与日清表》
四、如何开展部门QRQC1)谁参加?
-生产部经理
-工艺 ,维修
-其他被要求的: 项目, 物流 ,供应商…
2)什么问题 ?
-回顾3个在生产车间最重要的问题 (由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量 ）
3)什么时候?
-每一天
4)如何做？
-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近
-任务分配表
-QRQC日清表
作者：博革咨询
