五大质量工具是什么？

        五大质量工具是什么？

　   1. APQP

　　APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
　　产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

　　产品质量策划有如下的益处：

　　引导资源，使顾客满意；

　　促进对所需更改的早期识别；

　　避免晚期更改；

　　以最低的成本及时提供优质产品。

　　2. FMEA

　　FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 　　FMEA种类：

　　按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

　　3. MSA

　　MSA（Measurement System Analysis）即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 　　4. PPAP

　　PPAP（Production part approval process） 即生产件批准程序 ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

　　PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告，、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 　　制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

　　5. SPC

　　SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。