封装和测试分厂的车间进度控制

　　车间进度控制-封装和测试分厂的衔接改善

　　F公司以FOTD指标来衡量各制造分厂的交付绩效，测试由于是后道工序，对FOTD指标考核的极为严格。前文提过，测试生产周期设定为1个温度2天，包装2天。测试车间希望封装车间能够在周一时将这些单温测试的物料交付，但每周都有很多种产品封装不能准时交付。造成测试车间必须在最后2天突击生产。

　　统计了过往8周的情况，发现平均每周有138K物料迟到。

　　项目组统计了一种延期交付物料的实际在各车间的移动情况，发现该产品的计划及产出情况如下表：很明显这个产品的在下料时已经滞后，导致了测试车间在周五时赶工生产。而后线在周二时进行赶工。

　　同时在周一时各个部门多次协调进行催料。测试生产找测试计划员，测试计划员找封装计划员，封装计划员再找封装生产，然后再通知测试生产。2天内多个部门反复沟通催料。

　　实际的原因是封装计划员下料滞后，同时封装车间未掌握测试车间的具体需求时间。

　　每周六总部的主计划员会下达滚动13周的主计划员，等封装计划员周一排产，仓库点料，车间最早开始生产一般已经是夜班了。为了减少设备的切换次数，一周的订单量会均衡的拆分为7天生产。封装生产周期为3天，测试为4天，意味着如果需要在N+1周的周六前测试入库，封装投料必须在14天前，即N-1周的周六。所以说投料已经晚了2天。

　　F公司的车间进度控制逻辑有一个考虑不周全的地方。 MES系统会提示给封装车
间调度每个批号的优先级，例如4代表封装下周完工就可以。对于这类测试生产周期只有4天的产品，意味着封装车间和测试车间完工在同一周。由于考核是按周完工考核，封装车间并没有意识到这部分产品需要在周一必须交付给测试车间。

　　后面项目组针对这些产品，制订了2个改进措施。1个是要求封装计划员提前投料；1个是在车间报表中体现这部分物料的测试需求时间。要求封装车间在周一时交付给测试车间。