施耐德SEMC智能制造研学营

日期：2023-06-16 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：

施耐德标杆研学之旅——带您领略现代精益数字化智造工厂的管理模式

结合企业精益成本革新专项课程，解析当下的时代困境，企业如何进一步精化成本控制，在风浪中站稳脚步。

一、活动主题:

● 了解施耐德是如何从精益化到数字化的跨越转变

● 全面解析企业开展精益数字化运营提升的突破点

● 聚焦于企业总裁、总经理、副总、总监、部长等面临的降本核心指标

● 基于国内制造业面临的经营困境，以真实案例为基础系统化的介绍企业降本核心理念

● 告诉企业如何快速的实现从内部成本到外部成本整体管控的课程

施耐德介绍

2016年施耐德电⽓(重庆) SMEC⼯⼚基于绿⾊制造和循环经济的理念，开始实⾏“智能化改造”，通过设备互联互通和智能化能源管理系统对制造流程和⼯艺进⾏分析与优化。

1. 互联互通和智能化能源管理系统对制造流程和⼯艺进⾏分析与优化

2016年底，施耐德公司对所有⽣产设备进⾏⾃动装配升级改造，实现设备的互联互通，⽣产数据⾃动录⼊系统，每⼀个⼩时系统⾃动对⽣产数据汇总⼀次，⼯程师们只需要坐在办公室⾥，看着墙上的显示屏，就能掌握整个⻋间的运⾏状态。施耐德公司产线设备实现智能化互联互通后，⽣产效率提⾼了20%以上。

2. 智能化能源管理实现绿⾊制造

2018年，施耐德公司对全部注塑设备进⾏智能化升级，将传统电表更换成“智能电表”，⾃动将数值输⼊⼤数据系统，然后对每台注塑机的⽤电量进⾏分析，优先使⽤⽤电量低的设备。同时，根据⼤数据⽐对结果，实现所有模具的最优匹配，将能耗降到最低，推动公司实现绿⾊可持续发展。通过⼀系列的智能化管理，在相同产能的前提下，公司的⽤电量下降了20%左右。

3. 智能制造释放出独特的能量

施耐德公司实⾏的是“从尾到头”的拉动式⽣产⽅式。公司“闭环式”精益⽣产系统上线后，交货周期从之前的 15天缩短⾄⽬前的1天时间，⼤幅提⾼了⽣产绩效。

二、活动收益

1、施耐德研学：

了解企业开展精益数字化运营提升的突破点；强化资源综合利⽤，从设计阶段考虑产品⽣命周期的资源、能源消耗，通过优化产品结构，轻量化设计。

了解全⽅位打造⼀体化企业数字化转型，实现从订单到原材料采购、送料、交货的全程有效管控，适量供应；

缩短精益数字化进程中⾃我探索的时间，减少精益数字化探索过程中⾛弯路的概率；

通过现场冲击式的近距离学习和交流，将精益数字化变⾰由被动式变⾰转变为主动式变⾰

2、企业成本革新课程：

《差异化》和《成本最小化》是大多数企业战略核心，但在原材料、人力成本的不断上升、客户要求也不断水涨船高的状态下，企业面临越来越大的成本压力。怎样通过不断的成本改进，在行业中具有成本优势是企业老板和财务首席管最为苦恼的事情。

本课程让更多的企业掌控，快速发现企业运营中的成本浪费，并应用合适的管理方法，如定额管理、成本绩效、精益生产、六西格玛、TPM、TOC、节能技术、自动化、业务外包等，在得到看得见、摸得着的财务改善成果。

三、适合人群

企业总裁、总经理、副总、总监、部长、生产、品质、采购等，中层高层管理人员参与。

四、活动安排

DAY 1-施耐德标杆研学
时间	参访内容
9:00 - 9:10	发放PPE 讲解安全注意事项&签订保密协议
9:10 - 9:15	展厅参观
9:15 - 9:20	欢迎致辞
9:20 - 9:30	SEMC ⼯⼚介绍含⼯⼚视频
9:30 - 10:00	产品及制造过程介绍
10:00 - 10:15	休息及参观准备
10:15 - 11:50	⻋间参观 1F:注塑⻋间：注塑能力中心、中央供料系统、⾃动机械⼿、模具加⼯中⼼、维护保养中⼼、自动在线检测、快速影像测量， AGV 2F:员工学习区：员员工学习角、优秀项目展示 LDS精益数字化系统：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书；Pieno五孔自动生产线：自动转运、自动检测识别、视觉检测、自动包袋、防窜货系统、自动打包、自动换型、质量追溯物料系统：看板、磁条自动AGV运输⻋，库存管理、 Visa 开关&五孔模组生产线： Video 360，自动物料排序、物料搬运及方向识别校正，自动装配、视觉检测 U线：弹性、柔性、协作 CC线：物料超市、防错系统
11:50 - 12:00	合影留念
12:00 - 13:00	午餐+休息
13:00 - 14:45	施耐德绩效系统SPS介绍利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利⽤智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进⽽优化管理。 1)规定&原则建立一套适合每个⼈的可说明、可量化的标准的绩效测评体系。 2)产品/工艺工程工艺设计遵守工业流程设计方法(IPDA)，设计生产线结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返工、搬运及箱子的运输，使WIP(中间库存)最⼩化。 3) 以工业和物流流程的管理，来满足客户需求严格满足客户的要求(交货期，质量，设计)，制造最⼩量，坚持及时交货JIT原则(例如FIFO)，主生产计划(MPS)是提高全局物流业绩水平的关键。
14:45 - 15:00	休息
15:00 - 16:00	工厂特色分享——注塑行业智能制造 -注塑智能制造案例分享 -注塑能耗解决⽅案 -注塑开模、修模，模具管理 -注塑机预测性维护保养 -注塑CMI⽅法论 - Q&A
16:00 - 16:30	开放交流及研学问卷调查
16:30	结束参观

DAY2-精益成本革新专项课程培训
时间	内容
8:30-9:00	学员签到
9:00-10:30	主题一、【精益成本管理基础】90分钟主题目标：充分了解企业成本管理的核心理念，以及常见的企业成本管理的陷阱，从企业战略角度剖析企业成本管理的重要性，以及精益成本管理的推进模式。关键知识点： 1. 企业成本管理的5种关键陷阱 2. 战略高度认识成本管理的必要性 3. 成本管理理论与实践的结合 4. 精益成本管理核心理念 5. 精益成本管理推进模式
10:30-10:45	茶歇
10:45-12:15	主题二、【企业成本企划管理及维持】90分钟主题目标：从成本企划重要性的角度切入，掌握成本企划的推进顺序及步骤，结合丰田汽车成本目标管理模式进行分解。关键知识点： 1. 成本企划的重要性 2. 成本企划的推进顺序和步骤 3. 成本工程VE管理介绍 4. 丰田汽车目标成本管理模式介绍 5. 成本核算4大标准 6. 成本分析方法 7. 显性成本为中心的成本控制 8. 隐性成本为中心的成本控制
12:15-13:30	午餐+休息
13:30-14:00	主题三、【采购和外协相关的成本改善】30分钟主题目标：从全价值链角度评估采购策略以及外协形式对企业成本的影响，掌握如何从成本最优的角度选择最合适的采购策略。关键知识点： 1. 全价值链价值评估的意义和方法 2. 主材成本降低-采购策略的变化 3. 辅材成本的降低-业务外包
14:00-15:00	主题四、【生产制造系统的成本改善】60分钟主题目标：企业生产运营本身的角度如何做好成本的管控及优化，掌握如何通过生产过程中的浪费挖掘，进一步降低制造系统生产过程中的成本损耗。关键知识点： 1. 生产过程物料损耗改善 2. 通过设计提升物料利用率 3. 库存周转率改善 4. OPE人均生产效率的提升 5. OEE设备综合效率的提升 6. 能源费用的降低
15:00-15:15	茶歇
15:15-16:15	主题五、【品质失败的成本改善】60分钟主题目标：通过对品质的管控从而降低企业生产损耗，降低企业品质损失成本，例如看得见的产品质量损耗成本，以及看不见的客户流失成本的改善。关键知识点： 1. 失败成本的统计与管理方法 2. 外部失败成本的改善 3. 内部失败成本的改善
16:15-16:45	主题六、【物流系统的成本改善】30分钟主题目标：物流成本往往最容易被忽视，随着各种物流费用的水涨船高，削弱了企业价格竞争优势，本章节让大家掌握如何对厂内外各种物流费用进行优化的技巧。关键知识点： 1. 厂外物流费用的降低 2. 厂内物流费用的降低
16:45-17:00	交流互动