计划保全活动的策略与实践

计划保全活动定义和目的

1. 计划保全的定义

计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备的故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施预防保全活动，提高色好吧的可靠性、保全性和经济性以确立保全预防、预知支援及初期流动管理体系。

2. 计划保全的目的

用助手的投入（人力、设备、物料、方法），达到最大产出（生产力、品质、费用、交货期、安全、士气、环境）.也就是在设备的全寿命周期中，通过降低设备的本身损耗、保全维护费用、设备劣化引起的损失费用，从而获得较高的生产力和经济效益。

一、设备规划管理

定义：设备规划管理是指在购买设备初期到安装、调试及使用阶段的全过程精选管理的活动。

内容：

1. 研究设备投资的经济性、对经营的贡献度。

2. 建立系统进行设备安装调试的体系。

3. 从产品的制造过程整理出设备必须具备条件，并作出具体的规格、以定量的方法表示出设备的品质

4. 建立设备管理台账

5. 建立设备评估基准

6. 保全计划和管理

7. 保全数据管理

8. 保全备件管理

9. 保全费用管理

二、定期保全

      定义：预防保全是指设备出现故障以采取的事先处置方法。（包括、预知保全、定期保全）

定期保全是指在设备发生故障以前周期性的进行保全方法，也称按时间保全（预算管理容易，保全费用较高）

      内容：定期保全主要包括定期检查。定期注油。定期跟换和分解修理（也叫大修或整备）

1.      定期检查是根据设备的劣化周期，按照基准定期进行检查活动（如设备每三个月进行的驱动部检查）

2.      定期注油是按照润滑基准对设备定期进行润滑加油活动。

3.      定期更换是根据设备或部件的寿命，定期进行的更换部件或损件的活动

4.      分析修炼是定期对设备进行解体、清扫、检查、发现发现操作或变形的部件进行更换或处理的活动（如驱动的部减速箱）

三、预知保全

定义：预知保全是指为了最大限度使用设备和部件，通过点检或诊断的方法，预知判断重要部件的寿命。（也称状态保全）

内容：通过解读设备的劣化状态数据。管理值、跟踪设备状态方法来实现。

1. 及时处理小问题，做致电故障的早期发现及早处理。

2. 预测故障和不良，重视机能性故障预测

3. 预测使用寿命，根据劣化。磨损情况预测使用剩余时间。

4. 开展设备诊断技术的教育训练。

  旋转设备类

  结构类

  润滑、磨损类

  电器控制类

四、改良保全

定义：改良保全是指将现有设备的缺点（含设计缺点）有计划主动进行改善。

内容：

1. 将问题点按照信赖性、保全性、操作性、安全检查性等进行层别分析列出改善主题

2. 有计划的制定每年每月的改善课题，利用节假日和环线时间、或其他停机时间进行设备或部件和改造

  故障频繁的设备优先进行改善

  品质不良多发的设备要考虑改善

  对于故障不容易发现的部件进行改善

  调整不容易、部件更换困难的可列为改善课题。

五、事后保全

定义：时候保全是指设备出现机能低下或机能停止（故障停止）后进行修理、更换等事后处理方法。

内容：通过观察设备的状态，参照设备情报管理促使履历，查找原因，采取更换，替代备件保全（这种方法非常不经济，所以不应等到出现故障在进行修理）

六、紧急保全

定义：紧急保全是属于非计划的保全活动，预先没有准备突然出现故障的紧急处理活动。

内容：通过观察设备状态，参照设备情报管理、保全履历、进行修理，（这种保全方式非常被动，而且故障伴随的生产损失比较打，应尽量避免）