浅谈对精益生产的理解

  精益管理（Lean Management）是在精益生产（Lean Manufacturing）的基础上发展起来的，将精益的思想与实践从制造业拓展到服务业及其它行业。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产源自日本丰田公司的“丰田制造系统（TPS）”，后来由美国麻省理工学院（MIT）在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。MIT认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益运营指通过不断识别并消除所有形式的浪费，在整个组织范围内要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的总成本进行生产输出。

工业4.0是全球新一轮的工业革命，中国制造2025是中国由制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择，博革致力于成为中国制造2025的助推器，助力中国成就制造强国之梦。

     首先,我们要解决的问题是如何让传统企业转型为精益企业。众所周知，没有完成精益转型的企业，是谈不上引入智能制造的。中国大部分企业对精益这个词汇已经不陌生，甚至经历过次数不等的精益生产推行尝试，但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生产，并有针对性地为4.0转型方面作铺垫具有独到的专业的解决方案。

       在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一。而作为生产制造业的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

精益管理的六大特点：

1、以客户为中心

2、让数据说话

3、边界部门的合作

4、预防为主

5、追求完美

6、以流程为导向

本着“持续改善”的思维为客户展开绩效提升的咨询，以客户的实际制定战略规划、绘制战略地图，并结合客户战略制定中长期咨询改善目标并由此目标为导向制定咨询规划，进行系统性的改善，显著提升工厂效率、明显降低运营成本、压缩交付周期及资金积压

咨询实施给客户带来的实效，“以结果为导向，承诺改善绩效”的风格和取得的成绩，让博革咨询成为了众多企业发展的长期合作伙伴。客户的推荐成为博革咨询业务拓展的主要方向