国内某大型白酒酿造企业精益生产实施案例

　　一、白酒行业实施精益生产现状分析

　　从2012年开始，政策因素与产业周期发展因素叠加，白酒业进入漫长的调整期。2012年3月，国务院召开的第五次廉政工作会议上，明确指出要严格控制“三公”经费，禁止用公款买高档酒等。“三公消费”被限俨如白酒业的一场大挑战，加上2012下半年塑化剂事件的影响，白酒业步入寒冬期。到了2014年，亏损的规模以上酿酒企业由上年的新增51家变成327家，亏损面超过12%。在这种背景下，白酒行业对于降本增效，提高产品利润率的祈求越来越高，精益生产的导入正式迎合了企业的需求，帮助企业在寒冬时期渡过难关。

　　二、白酒行业精益实施的关键问题点

　　白酒行业与其他酿造型及化工行业有一个共同的特点，就是对于设备的依赖程度很高，设备的稳定性及异常时间的减少对于企业的精益改善来说显得尤为重要，所以，白酒企业的精益实施的关键问题主要集中在设备上，降低设备维修费用，提高设备稼动率，减少异常时间，提升维修人员能力及水平成为项目改善的关键性目标，其主要问题体现在如下方面：

　　  1.设备维修费用高
  
　　至2013年，该公司目前设备资产总值约3.6亿元，2013年度维修费用约1100万元，：公司主要维修策略为冬季计划维修、夏季计划大修以及过程事后维修，一直处在计划预修体制上。

　　  2.备件管理不足  

　　备件管理现况。由物流二部统一负责，没有一个从整体上管控备件经济成全的有效体制，缺陷备件成本控制措施至使备件采购成居高不下。

  　　3.人力技术与素养不足

　　维修与生产操作的技术。维修人员局限于以往的经验式维修，没有建立规范化的维修标准和管理系统，且操作人员对设备野蛮操作现象普遍存在。在生产过程中维修人员忙于小修小补，操作人员无所事事，相互协调还需要提高

　　4.全员生产效率维护意识弱

　　缺陷小隐患、小故障、小问题由现场操作人员自行处理的机制与意识。哑铃式结构严重，全公司一直处在重生产、轻设备现况。设备管理部门因得不到其它部门的维护参与与支持，因此导至大部分经历投放在修修补补上面，而无法抽出时间作故障管理与性能提升

　　三、针对白酒行业精益实施推动策划

　　第一步：制定年度项目实施规划 　　第二步 : 制定年度目标 　　第三步：制定实施内容和改善路径，根据总体思路和工作规划，以自主维护、专业维护、备件管理、和课题推进六大模块为TPM管理推进路径，主要开展了如下的工作 　　四、精益改善过程实施

　　1.博革咨询顾问老师的工作方法以“授法+现场辅导+远程跟进”的PDCA闭环系统为主，确保项目成员掌握理论知识、注重现场实践能力和自我管理的能力，最终内化为企业的竞争力。 　　根据项目的规划和进度，顾问团队共进行了6次管理方法和工具的培训。 　　博革咨询辅导模式主要是“一对一小组或个人辅导、三现主义、防呆纠错”的形式，使学员对精益管理的方法和工具得到充分的掌握。 　　为确保项目在实施过程中存在的疑问和困难得到及时的解决，通过电子邮件、个人手机甚至QQ平台来进行随时沟通，及时发现项目中的问题并尽快解决。

　　2.自主维护实施流程设计 　　3.建立设备初期清扫标准、目视化标准及自主维护点检基准书 　　4.三圈闭环监督管理实施 　　第一个闭环为生产操作班组相互监督闭环： 　　即以A班、B班为例。A班在即将下班前的20分钟根据《相关设备自主维护基准书》的内容，进行班后维护，B班在接班前用5分钟的时间，对A班的维护结果，利用《自主维护基准书》与现场进行核对检查，如有不符项，在记录表中打“×”，并记录到岗位点检异常统计表中；A班接班前同时用5分钟的时间对B班的维护结果与《自主维护基准书》进行核对检查，如有不符项，在记录表中打“×”，同时记录到异常统计表中。A、B班相互监督检查的结果交到车间TPM联络员处，时间影送一份给被检查的班组，有必要的话，所有不符项需拍摄照片作为附件连同影送。

　　第二个闭环为专项点检人员对专业维护人员的维护与生产操作维护等的监督闭环：

　　专项点检人员主要工作职责是：一是根据《设备专项维护基准书》对专业维护人员维护结果进行核对检查；二是根《设备自主维护基准书》、《岗位点检记录表》、《岗位点检异常统计表》与现场的维护结果和记录进行核查是否属实，如有不符项，记录在《专项点检异常统计表》中，一份交由车间TPM联络员，一份影送各生产班组；车间TPM联络员根据生产操作与专项点检人员的检查通报情况，时行核实，同时影关公司TPM监查督导小组，一份影送车间主任，以作为考核依据。

　　第三个闭环为公司级TPM监察督导小组定期或不定期的对车间TPM联络员、专项点检人员、专业维护人员、生产操作维护人员等的维护实施结果、记录进行核查监督的闭环：

　　公司级TPM监察督导小组按规定进行不定期的对联络员影送的结果进行核查；公司级TPM监察督导小组按规定在实施初期，第周利用《自主维护评价标准》和《专项维护评价标准》进行定期的对现场专项人员的点检、专业维护结果、生产维护的岗位点检和维护结果进行核查；公司级TPM监察督导小组按规定在实施初期，第月利用《设备完好率评价标准》对现场设备状况进行检查评价，其结果直接对车间主任、车间联络员、专项维护人员、专项点检人员、生产操作人员考核的依据。

　　五、精益实施成果分析

　　1.设备故障次数下降

　　TPM项目自5月13日启动，以五月份为参考基数，各车间至十一月份故障次数分别下降：包装二车间下降57%；制曲车间下降33.3%；酿五车间下降51.3%；酿六车间下降47.9%。TPM全公司覆盖推广后，酿酒系统故障次数下降43%。

　　2.TPM重大课题改善 　　结合双沟目前的现状和对标的结果，从生产现场出发，以降本增效为目的，选择了五个重大改善课题进行立项改善，获得了52.32万元的经济效益,同时提高了员工的团队合作、项目管理、沟通协调以及分析和解决问题的能力。

　　3.标准化及人才培养 　　项目组结合双沟酒业生产现场管理实际情况，将培训的文件及相关标准化文件进行整理，共计形成6份PPT培训课件、18份作业标准、32份设备维护基准书、32份设备点检表、6份设备异常统计表、3份自主维护管理手册。项目开展过程中，项目组、推进办共计组织自主维护及专业维护培训24次，培训人次1200人次；同时，公司精益管理推进办和项目组领导组成评委，通过严密的笔试、面试考核评价，共评出23名TPM初级管理人才，为公司TPM管理的深入开展夯实了基础。