体育器材行业现场改善案例

    博革咨询通过现场诊断发现，某体育器材公司作为集团的关键产业公司，成立历史悠久，管理基础弱，人员能力不足，管理组织不完善，团队比较散乱，凝聚力不足，特别是：

    1. 在现场管理标准标准化程度不足，应按照标杆车间的要求进行全公司复制推广；

    2. 质量系统是弱项，尤其是我们在面对大赛时所表现出来的混乱就看到出来，应该全面完善质量管理体系，培养质量管理人才，建立完备的标准体系及质量改善体系；

    3. 团队训练及执行力需要加强，公司内考核应严格执行；

    4. 工艺流程标准化程度不足，比如体操系列生产，缺乏标准化的生产设计流程，人员作业标准化程度差；标准工时及产能需要完善。

    一、精益物流

    某体育器材公司通过精益物流的改善，使产品的流转和现场的半成品得以优化：

    ◆ 某体育器材公司下挂区，建立了物流配送的原则

    ◆ 前后工序生产量匹配，加工准时化

    ◆ 制定物流顺序标准

    ◆ 建立小件产品、大件产品、异形件A/B/C三个规定放置的区域，并用颜色分区域

    ◆ 看板方式体系及拉动式生产的建立

    二、蹲式作业改立式作业

    某体育器材公司由于产品大，异形件种类多，员工喜欢蹲式作业，导致动作浪费、疲劳度增加，致使作业效率低，现场混乱。

    通过设计工装平台，按照人体工程学标准，将平台高度设计为85公分，为最省力高度。

    蹲式作业

    立式作业

    三、成品库存地址导入系统

    某体育器材公司，通过现场区域的划分，标识定置及地址看板系统的导入，并在现场按大件放置区、

    小件放置区，异形件放置区、发货区做区域的划分，现在只要查阅看板，然后走到对应的地址牌，即可就把工件转走，比改善前减少很多人力和时间，大大缩短找料等待的时间

    库位标识

    地址导入看板

    四、设备巡视地图

    草坪公司，根据设备部位价值、点检难度、常规点检三类，并用不同颜色区分，将点检内容、点检人、点检频次设计设备巡视地图，并将其用看板目视化出来，员工在点检时，根据点检地图标注的点检顺序依次做设备的点检。

    设备点检地图

    五、KYT的展开

    在某体育器材公司开展KYT的培训，并将KYT的活动在班组为单位进行展开，通过KYT的活动和行动目标，作为安全隐患的盘点，形成安全规范的制度和点滴教育，使其标准化。

    KYT推进表

    改善措施的现场培训

    标杆车间改善成果

    标杆车间效率

    某体育器材公司组包装效率提升