大全集团高端智能工厂规划项目案例

    大全集团主要从事高低压成套电气、元器件、环保、高速铁路设备、新材料（多晶硅及太阳能电池）等产业的国家级大型企业集团。而镇江大全智能电气有限公司，是大全集团旗下的高端智能化制造基地，是技术力量雄厚的江苏省高新技术企业，是国家电网、西门子、中石化、中石油的主要供应商。

    2021年11月，博革集团与大全集团再度合作，本项目主要以高端智能制造车间整体的精益布局为主线，现场目视化设计为辅助，全面打造集团标杆智能示范工厂。根据基地的产品特性以及未来的发展战略，全面引入了高端自动化制造设备，并纳入了数字化管理系，将生产现场的管理通过数字化平台结合现场目视化更直观的呈现给客户，致力于引领电气制造行业的智能制造转型领军企业。

    本次工厂布局项目以生产现场系统改善为主，精益布局为中台，实现快速流动，推进各功能区域打造精益现场。博革顾问团队从工厂未来三年产能规划数据和PQ、PR调查分析入手，结合产品工艺流程梳理、生产工艺节拍分析和生产效率、产品工时等数据的收集分析，制定了多种不同的布局方案并将优势整合为一，优化成当下最适合该企业发展战略的精益布局规划方案。该项目帮助企业以工厂精益布局为契机，改善工序平衡和同步流动，实现管理基础标准化，逐步推动全价值链改善。

    在现场5S目视化项目的推进过程中，博革集团的顾问团队根据智能化示范工厂的管理需求有针对性的定制了特色化的5S管理方案以及目视化整体设计方案，并提供具体的实施方法和技巧。该项目为现建立起一整套的现场维持管理和5S持续改善制度，并融合了一系列目视化管理的设计。除了基础的目视化管理产品设计导入，还在车间内部规划了产品展示区让客户在车间参观的过程中除了可以了解到企业现代化的生产管理水准，更能直观的看到产品。

    博革集团通过精益布局规划、整流化、流线化、局部自动化省人化、现场5S推进等策略，为大全智能工厂场地面积节约40%，搬运减少35%，在制品降低50%。通过双方的共同努力，在原有场地面积制约条件下，公司年产值增加50%，而且目前处于持续增长状态，这一成就也让博革获得了客户的高度认可。

    本项目将不仅仅停留于新工厂的布局规划，博革更为新工厂的未来的中长期精益管理做了完整的推进逻辑和路径规划，以打造精益生产为契机，实现管理基础标准化，逐步推动全系统全流程实施精益，促使企业形成自主改善文化。博革会持续跟踪服务，为企业不同的改善阶段持续助力，为企业发展提供全方面支持和服务。