电子行业检具器具改善案例

　　一、企业介绍

　　该企业是一家电子厂，是全球的射频连接器的制造厂商之一，能为客户提供全系列的RF射频连接器和线缆组件，另有电子线路板SMT及插件组装事业部。年产值5亿，国内大中型电子厂。

　　二、企业分析

　　博革咨询从2016年开始为这家公司提供咨询服务。博革公司通过对该企业现状的深入调研，分别针对：连接器事业部、组装事业部开展了具有解除针对性的改善项目。

　　三、项目改善案例

　　下面我们来针对这4个项目来进行分享。

　　1、连接器事业部插板检具及工艺改善项目

　　经过统计分析，目前存在插板不过、绝缘体残屑以及六片变形变曲较为严重，此三项占不良品总数的比例高达97.33%。

　　首先博革咨询团队建议客户先从插板检具开始进行改善，更改治具并通过实验，合并工序。

　　其次，我们再次针对工艺进行调整及改善。

　　项目实施成果及效益分析：

　　（1）插板检具改善成果

　　插板检测直径5.13和3.5，将现有的5.13和3.51检测两个工站通过检具合并实现合并为一个检测工站，检具合并改造费用8000元/线。5条线投入4万元。

　　成果分析：

　　1）通过检具改进插板不过的不良率由8.57%降至2.51%

　　2）通过检具改进人员节约4人

　　效益分析：

　　不良率下降5.86% 约节约成本58600元/月 70万/年

　　人员减少4人，约节约成本4*7万=28万/年

　　投资第一年内收益70万+28万-4万=94万

　　（2）工艺改善成果

　　检具合并后，将测量0.95和吹残屑位置进行调整不增加成本。

　　成果分析：

　　1）绝缘体残屑不良率由3.99%降低2.02%，降低1.97个百分点

　　2）外观检验人员效率提升2ti'she0%

　　产生经济效益20万/年

　　2、组装事业部F2测试治具及线平衡改善项目

　　（1）F2测试治具改善

　　经过博革顾问团队现场深入调研发现，组装事业部的F2测试治具存在转换器不固定，插拔不方便，且频繁插拔对硬件损伤也较大。每天基本都有24PCS左右的产品因为网络问题需要复测，每复测一片需要69秒，等问题。

　　通过针对治具的改善，将转换器固定，插拔方便，并且便于检查网络联通状况。

　　（2）工段线平衡改善

　　线平衡现状分析：宽裕率=生理宽裕率2%+疲劳宽裕率4%+作业宽裕率7%+管理宽裕率7%=20%

　　改善方案：

　　1）拆机壳工站拆分为2个，一个负责拆机壳、透明片检查；另一个负责切隔板

　　2）装屏与装喇叭、咪头工站位置交叉互换

　　3）减去合盖工位插线部分，分割到装切换板工位

　　4）缩短吹屏时间，标准为3s

　　5）维修组半成品测试时，检查主板电位器不良，将其挑选出来，不能流至组装

　　6）确定线速度996.93r/min

　　项目实施成果及效益分析

　　（3） 组装事业部F2测试治具更改

　　测试治具之前的转换器网线插口在后面，人员插入和检查都不方便，更改转换器位置并固定，提高人员效率，降低复测时间，并能及时检查防错。

　　成果分析：

　　1）每日因网线未插好，产生复测时间时间69秒*24PCS=1656秒=27.6分钟/日，每月节约工时12小时。

　　2）现场5S整洁

　　（4）组装事业部线平衡改善

　　通过工序ECRS原则，拆解改造工序，使线平衡率从原来的65.56%提升至81.27%。人员增加3人。

　　1）拆机壳工站拆分为2个，一个负责拆机壳、透明片检查；另一个负责切隔板

　　2）装屏与装喇叭、咪头工站位置交叉互换

　　3）减去合盖工位插线部分，分割到装切换板工位

　　4）缩短吹屏时间，标准为3s

　　5）维修组半成品测试时，检查主板电位器不良，将其挑选出来，不能流至组装

　　6）确定线速度996.93r/min

　　成果分析：

　　1）产能提升由37.41台提升至每小时86.7台，产能提升率131%。

　　2）单小时人均产能由6.23台/人/小时提升至10.83台/人/小时，提升率73.79%

　　产生经济效益约300万。

END