精益物流中少量包装是指什么

　　博革咨询服务过的国内制造企业，很少有包装管理的好的企业，而包装规划不当，对采购，物流配送，库存管理甚至工位布置都会造成不利影响。例如某电子厂，同一个配件三个供应商提供，不同供应商的纸箱尺寸都不一样，每箱数量也不一样。有78个，90个，110个三种不同数量。基本上都是供应商根据自己的习惯使用的纸箱尺寸来设计的。采购计划员每次采购必然会有零头；车间配送也会有拆零的需求。 　　包装对工厂运作的影响：

　　a）影响物料以何种形式呈现在操作者面前

　　b）影响所需的生产线两侧的空间量

　　c）影响运输

　　d）决定了厂内输送方式

　　那么，通用汽车是如何管理其包装容器：

　　包装设计要求：

　　1、包装设计时应考虑同类零部件系列车型的通用性，同时大件的包装要考虑尺寸的系列化与标准化。建立大件包装通用性指标，特殊料架通用性指标。

　　解读：对于大件，标准化的尺寸主要是指底座的长宽尺寸要通用，最好能实现叠放，这样在运输时可以充分利用高度空间。

　　2、运输包装和上线包装一致原则，提高原包装的上线率，包括车身零件

　　解读：原包装上线可以减少仓库作业人员的翻箱工作量，提高效率。

　　3、减少大件方式上线的种类，考虑采用小包装小件方式送料，大件控制在规定种数以下（排序零件排好序后，作为一种大件）

　　解读：大件一般都是用料架上线，双箱制是物流配送工的作业效率的模式，但场地占用面积大。减少种类可以合理利用总装线的线旁面积。

　　4、线旁包装应进行优化，通用性强、价值低的小零件根据线旁情况可采用较大包装数量上线，包装数量不应超过3天的量。

　　解读：包装数量大，可以降低物流配送人员的劳动量，但增加了库存风险。特别是多工位零件，即一个紧固件在多个工位使用，如果包装量大，当出现设计变更时会浪费很多零件。

　　5、厂内周转用的特殊料架设计带轮子、地刹器及拖钩。

　　解读：电动拖车可以一次拉动4节料架，效率比用叉车高，而且安全。

　　6、包装管理应将供应商自制料架纳入工厂管理中，包括图纸设计、制造跟踪、检验、点检、管理等。

　　解读：在汽车行业，采购主要谈的是零件的裸件价格，单车的运输费用，包装费用这些指标由物流部负责，因此物流部对供应商的料架也进行管控，避免供应商设计出来不规范的料架。

　　7、将供应商周转使用料箱料架的过程纳入到工厂的管理中。

　　解读：新车型投产时，物流部需要对料架数量进行测算，基本上是说“多少天的周转量的料架”，那么料架如何在供应商处周转直接影响料架数量。如果供应商占用了大量料架，可能厂内料架不足。

　　8、确定，分配或设计合适的标准数量和料箱，以易于操作的包装方式为操作工提供零部件，这种包装使部件在运输，储存和发货过程中不易受损，且易操纵。

　　9、根据有效的操作空间优化料箱尺寸（零件操作适合工作区域），工作区域的料箱应能易于操作者操作。

　　结合工艺的工位设计来优化料箱。

　　10料箱设计：

　　（a）减少从第一个部件到最后一个部件因取料造成的人体疲劳和时间；

　　（b） 在保持产品质量的前提下，尽量减少间隔衬垫的使用和处理；

　　（c）减少准备时间（例如包装材料和箱盖的拆除等） 和额外整理的相关活动（如收集、分类、处理）。

　　11、每种零件都应有唯一的标准包装数量

　　解读：一个零件的多个供应商必须使用同样的标准包装数量。这样是为了SAP自动计算整包装数量用于采购。

　　12、对于每一个零件的包装尺寸都应标准化：同前

　　13每种料箱都应张贴与其物料对应的认可的物料标签（零件号、零件名称、数量等）以进行辨识。

　　解读：避免混用

　　14、料箱尺寸应实现模数化，以提高卡车及拖车的容积率并保证装载的稳定性。

　　解读：料箱尺寸设计时要充分考虑集装箱卡车的内部尺寸，特别是宽度。排2-3列，避免空间过大，在行驶中料架晃动而造成物料损坏。

　　15、人工搬运的料箱包装量应不大于2小时的用量（不包括标准件如罗栓、螺母、卡扣等）

　　16、料箱设计及选择过程中，应充分考虑人工搬运料箱及交换的使用，尽量减少叉车的使用

　　17、非手工操作的大件料箱，其包装量应不大于4小时的用量。

　　18、尽量使用通用型可回收周转箱

　　19、人工搬运的料箱和部件间隔衬垫应满足人机工程提升准则（如重量、尺寸、把手等） ，单箱不超过15KG

　　20、 尽可能减少重新包装（重复操作）

　　21、有效的新包装确认流程、包装更改及现有的包装评估流程

　　22、包装手段：

　　与零部件相关的信息 a. 零件尺寸b.零件重量c.日常使用量

　　与质量相关的信息零部件质量例如：表面等级A

　　运输信息 a. 供应商的地理位置；b. 运输方式（例如卡车，有轨车，自行车）

　　工艺要求 a. 操作标准（如运输损坏） b. 空箱返回流程 c. 零件摆放 d. 间隔衬垫的处理