电池行业六西格玛案例-缩短存货周转天数

    客户介绍

    某电池企业创建于1999年，是TCL集团股份有限公司旗下的一家专业研发、设计、生产高能量锂电池企业。公司通过建立强大的研发、品控、工艺和管理团队，提升制造能力；不断发展核心技术和工艺，力求成为国内领先的锂离子电池设计商、制造商和供应商。公司注重发展知识产权，并拥有自主的核心技术专利。公司目前已通过ISO9001/2000质量认证体系、ISO14001环境认证体系、UL、CE认证和欧洲ROSH检测，并且在公司广泛推广应用六西格玛系统工具、改善流程，改进工艺，迈向零缺陷。

    公司现有研发技术人员96人，均为本科学历以上，其中教授3人，博士9人，硕士20人。这为公司锂电池的生产提供了强大的技术支持。

    案例介绍

     （1）项目背景： 

    电芯材料和成品库存不断攀升，与销售成本没有同步变动，周转指标恶化，资金运作成本上升。

    参考：2005年3月份电芯成品存货4,136万元， 电芯材料存货为3,772万元；

    电芯成品和材料库存占总存货的72.2%

    针对上述课题成立项目组以精益六西格玛方式推动课题解决。

     （2） 项目定义 （Define） 

    本次项目CTQ两个关键控制对象是电芯材料以及电芯成品存货金额。

    （3）项目测量 （Measure）

    制订合理的材料和成品的安全库存和实用的管控原理，是缩短库存周转天数的有效方法，需要对相关数据进行收集整理和验证。

    通过库存呆滞电芯材料数据分析（参照下图），呆滞隔膜和铝塑包装膜，为主要呆滞材料，占总呆滞材料金额的81.8%。

    通过电芯成品库存数据分析（参照下图），发现市场部的成品库存占总成品库存的80.6%。

    （4）项目分析 （Analyze）

    通过销售预测达成率与电芯材料，内部订单与成品库存的线性回归分析，项目组可以明确判断两者处于较强的正相关性。

    结论：需要对滚动销售预测达成率和内部订单准确率的管理模式进行修正。

    - 制定订单接收原则，提升内部订单准确率。

    - 建立流量管理制度，修正销售预测达成率。

    （5）项目改进 （Improve）

    1.在根因分析基础之上，项目组明确了以下解决方案：

   ● 对CTQ1/CTQ2 材料和常规电芯设定流量管控和安全库存。

   ● 对CTQ2 建立  “订单接收原则”，非常规电芯见客户订单生产。

   ● 对CTQ1呆滞/超量材料（X2/X3）评估后进行转用，外卖，报废处理。

    对CTQ2库存成品进行交付跟催和处理。

    2. 根据解决方案建立改善实施计划：

    附-常规电芯材料流量管控和安全库存改善例

    3. Y/CTQ1/CTQ2改善效果验证

    4. 项目收益

    （6）项目控制 （Control）

    从销售预测至物料采购，针对业务流程各环节制定相应管控计划。（参照下表）

    项目落地同时，对公司体系文件进行标准化，确保管控标准融入日常业务。

    - 流程文件【订单评审流程】明确了订单接收条件。

    - 流程文件【物料管理控制流程】增加了流量管理。

    针对关键控制对象采用每天EXCEL表格数据进行监控。 （参照附表）

    （7）项目总结