全员生产维修精细化管理模式具体工作内容

　　全员生产维修精细化管理模式具体工作内容：

　　1、点检的分类及分工

　　（1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。  明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。

　　（2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。 完善各类设备日常巡检标准和内容。

　　（3）定期保养和检修。  明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。

　　（4）各车间要求有检查，评价记录。
　　2、标准制定及计划实施

　　（1）制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。

　　（2）编制点巡检计划，做好点巡检记录、做好设备润滑记录。

　　（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。

　　（4）认真执行大、中修理检修计划，每月列出日常检修计划。

　　（5）根据点巡检结果和设备技术状态，组织实施日常修理。

　　（6）根据设备运行状态和检修需要，编制备品备件计划。

　　（7）收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。

　　（8）组织修理方案评价，改善设备性能的水平。

　　3、点检工作的主要内容

　　（1）设备设施点检——依靠感官（视、听、嗅、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛；

　　（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（3）清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（5）排水——现场积水、积油、地沟的清扫；

　　（6）日常修理——零部件的修理和更换；

　　（7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；

　　（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。

　　4、日常修理的主要内容

　　设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。  组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。